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机械原理课程计(完稿)
机械原理课程设计
自动进料夹紧装置方案设计
指导老师:曾小慧
小组成员:徐长路(20091003361)
陈 磊(20091003749)
班级: 072093
目录
一、题目:自动进料夹紧装置方案设计 4
二、设计题目及任务 4
2.1设计题目 4
2.2设计任务 4
三、 运动方案 5
3.1送料机构方案的选择 5
3.2夹紧装置方案的选择 5
3.3定位装置方案选择 6
3.4总方案设计 6
①圆柱凸轮—滑块机构 7
②盘形凸轮—滑块机构 7
③盘形凸轮机构 7
④总运动方案简图 7
四、 运动循环图 8
五、尺寸确定 9
5.1齿轮系及齿轮确定 9
①电动机确定 9
②传动比及轮系确定 9
③啮合齿轮设计 10
5.2传送带(皮带轮)设计 11
5.3对心滚子推杆凸轮机构设计(夹紧装置) 11
①运动规律确定 11
②求理论廓线方程 12
③求工作廓线方程 12
④凸轮轮廓设计(matlab设计) 12
⑤压力角验算 13
5.4对心滚子推杆盘形凸轮机构设计(定位装置) 13
①运动规律确定 13
②求理论廓线方程 13
③求工作廓线方程 14
④凸轮轮廓设计(matlab设计) 14
⑤压力角验算 14
5.5圆柱凸轮机构设计(送料装置) 15
①运动规律确定 15
②求理论廓线方程 15
③求工作廓线方程 16
④圆柱凸轮轮廓设计(matlab设计) 16
5.6夹紧装置杆尺寸的确定 16
5.7定位装置推杆尺寸的确定 17
5.8送料装置推杆尺寸的确定 17
六、总结 18
6.1设计结论 18
6.2不足和问题分析 18
6.3设计小结 18
①设计分工 18
②课程设计小结 徐长路 19
③课程设计小结 陈磊 19
七、参考文献 19
八、附录一 20
九、附录二 25
十、附录三 31
一、题目:自动进料夹紧装置方案设计
二、设计题目及任务
2.1设计题目
设计某自动机的自动进料夹紧装置。某自动机为完成冲压零件需要自动单向步进进料(工件尺寸直径D=100mm),料被送到工位后自动夹紧。夹紧后机械进行冲压工作,冲压一次时间约为3秒(0.5秒停留)。功能原理构思,如图2-1:
图2-1
2.2设计任务
1.自动进料夹紧装置应包括连杆机构、凸轮机构、齿轮机构等三种常用机构。
2.设计传动系统并确定其传动比分配。
3.图纸上画出自动进料夹紧装置运动方案简图,并用运动循环图分配各机构运动节拍。
4.凸轮的设计计算。按凸轮机构的工作要求选择从动件的运动规律,确定基圆半径,校核最大压力角与最小曲率半径。对盘状凸轮要用电算法计算出理论廓线、实际廓线值。画出从动件运动规律线图及凸轮廓线图,并进行压力角演算。
5.齿轮机构的设计计算。
6.编写设计计算说明书。
运动方案
3.1送料机构方案的选择
方案一:主轴带动涡轮蜗杆运动,而利用涡轮带动曲柄滑块机构运动实现进料。优点:设计简单,易于实现。缺点:机构不够紧促,且传动不够精确。结构简图如图3-1:
图3-1
方案二:主轴带动滚子移动从动件圆柱凸轮往复运动而实现送料(弹簧实现闭锁)。优点:机构简洁而紧促,且传动精确。因此选择了此方案。如图3-2
图3-2
3.2夹紧装置方案的选择
方案一:利用主轴带动滚子直动推杆盘形机构直接进行推动压块将机构压紧。但主要缺点是压力不够大,因此放弃。机构简图如图3-3:
图3-3
方案二:为了实现较大的压力,在方案①的基础上,进行了改进。此改进更易于实现闭锁。和实现滑块的直线传动。机构简图如图3-4:
图3-4
3.3定位装置方案选择
方案:定位只需在料送到后、并在夹紧之前定好,则满足整个机械运动的要求。因此,该装置采用与夹紧装置基本相同的凸轮机构。机构简图如图3-5:
图3-5
3.4总方案设计
利用两个盘形凸轮实现夹紧和定位功能,而利用圆柱凸轮的往复运动来实现间歇送料运动。
自动夹紧装置的功能、工艺动作及执行机构框图如下:
①圆柱凸轮—滑块机构
利用定轴齿轮减速,由圆柱凸轮机构实现间歇送料,并利用弹簧实现返程。
②盘形凸轮—滑块机构
利用凸轮机构作用,使连杆机构将滑块压紧,从而实现将工件压紧;而利用弹簧将滑块松开。
③盘形凸轮机构
利用盘形凸轮机构实现挡板的移动,实现将工件压紧或让出通道的功能。
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