机组最大出试验总结.doc

6号机组最大出力试验总结 试验前运行方式 6号机组负荷980MW，A/B/C/D/F磨运行，燃料主控自动，TF方式；给水主控自动；A、B凝泵变频运行；辅汽由四抽供汽（电动门未全开），A汽泵由四抽供汽，B汽泵由辅汽供汽。 试验过程 按照试验方案进行操作，主要操作记录如下： 19:45，机组负荷980MW，主汽压力设定值：26.32/实际值：26.28MPa，锅炉主控指令95.6，高调门开度33.4/33.5 调试令逐渐降低主汽压力设定值（幅度0.04MPa），并适当增加锅炉主控指令（幅度0.5） 19:50，机组负荷980MW，主汽压力设定值：25.97/实际值：25.93MPa，锅炉主控指令95.8，高调门开度34.4/34.4； 19:53，机组负荷980MW，主汽压力设定值：25.93/实际值：25.9MPa，锅炉主控指令96.3，高调门开度35.7/35.8； 20:00，机组负荷1006MW，主汽压力设定值：25.71/实际值：25.75MPa，锅炉主控指令98，高调门开度42.4/42.5； 20:11，机组负荷1033MW，主汽压力设定值：25.39/实际值：25.35MPa，锅炉主控指令101，高调门开度68.4/68.5； 20:16，机组负荷1036MW，主汽压力设定值：25.2/实际值：25.2MPa，锅炉主控指令101.5，高调门开度100/100，补气阀开度30%； 20:41，机组负荷1076MW，主汽压力设定值：25/实际值：24.94MPa，锅炉主控指令107，高调门开度100/100，补气阀开度100%，主汽流量2954t/h，总煤量378t/h； 调试令终止试验，逐渐恢复正常负荷、压力。 试验参数及曲线 1、试验峰值记录（汽机专业宋工提供） 序号 名称 单位 6号机 日期 2011.3.14 时间 19:45～20:55 1 主蒸汽压力 MPa 24.95 2 主蒸汽温度 ℃ 599.7 3 高排蒸汽压力 MPa 6.10 4 高排蒸汽温度 ℃ 376 5 再热蒸汽压力 MPa 5.755 6 再热蒸汽温度 ℃ 601.3 7 排汽压力 kPa -96.4 8 主蒸汽流量 t/h 2950.5 9 给水流量 t/h 2948.0 10 给水温度 ℃ 298.5 11 主凝结水流量 t/h 2337.2 12 发电机功率 kW 1076 2、VWO工况主要参数曲线 1） 2） 3） 四、发现问题 1、6号低加变频器到50HZ，再循环全开的情况下，泵出口调门自动全开，水位高报警。 2、补气阀开关过程中轴封压力波动较大跳出自动，只有在工程师站强制调解溢流调门后投入自动。 3、主机轴移变化不大，各瓦绝对振动变化不大，1/2瓦相对振动最大到140um。 4、发电机汽端铁芯温度最高到111度。 5、B小机轴移最大到报警值0.5mm。 6、凝结水流量精处理后和进除氧器的相差500t，最大到2300t/h/，达到了凝泵联启值。 五、经验总结 1、试验期间监视后主机轴移和各瓦振瓦温。 2、需要监视好各抽汽段压力（尤其是四抽，辅汽等，防止安全门动作）。 3、监视好小机轴移，小机轴移额定负荷时偏大，离保护值的裕度较小。 4、发电机铁芯温度需关注，汽端点温度较高。 班组点评 1、试验中应机组超正常出力，应严密监视主机TSI，防止超出力损坏，因1、2号瓦轴承振动达140um，机组负荷1074MW故停止试验； 2、试验中因补汽阀滑压开启，机组进汽情况变化对主机TSI参数影响大，应明确试验边界边界参数； 3、试验过程及恢复过程均应防止超压对设备造成损坏，提前布置预控措施及预想； 4、滑压开启高调门及补汽阀时压力偏置应缓慢防止TF方式下汽压调整不及时，引起旁路动作。 集控丙值 2011.03.23