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钳工工艺与技能训练教学大纲 说 明 课程的性质和内容 本课程是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。主要内容包括：钳工基础知识与技能训练、钳工基本技能知识与技能训练、钻床与夹具知识、常用精密量具和量仪、装配工艺规程和装配技能训练、内燃机的主要结构及原理，以及综合技能训练。 课程的任务和要求 本课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能。通过本课程的学习，学生应达到以下要求： 熟悉钳工常用设备的结构并掌握设备的操作技能。 掌握中级钳工常用量具、精密量具和量仪的结构、原理，掌握用其进行测量的技能。 理解金属切削过程中的物理现象，掌握钳工常用刀具材料、刀具几何形状、切削角度对切削性能的影响及正确刃磨刀具。 掌握钳工基本技能知识和基本操作技能。 掌握中等复杂工件（工具）制作的技能。 掌握部件、机构及整台设备的装配工艺知识与装配操作技能。 了解内燃机的主要结构、掌握内燃机的工作原理。 能熟练进行钳工的有关计算，会查阅有关技术手册和标准。 学时分配表 单元课题名称 总学时 理论课学时 技能训练学时 绪论 第一单元 钳工基础知识与技能训练 课题一 钳工一般知识 课题二 钳工常用量具及测量 课题三 金属切削原理及刀具知识 2 64 2 34 10 10 14 30 12 12 6 第二单元 钳工基本技能知识与技能训练 课题一 划线 课题二 平面加工 课题三 综合技能训练（一） 课题四 孔加工 课题五 螺纹加工 课题六 弯形和矫正 课题七 连接 课题八 综合技能训练（二） 716 56 10 14 2 10 6 4 6 4 660 6 240 130 34 6 6 6 232 第三单元 钻床与钻床夹具知识 课题一 钻床 课题二 钻床夹具知识 36 22 8 14 14 7 7 第四单元 常用精密量具、量仪 课题一 水平仪 课题二 内径千分尺、杠杆表、量块和正弦规 课题三 自准直仪、经纬仪 35 14 4 6 4 21 7 14 第五单元 装配工艺规程和装配技能训练 课题一 装配工艺规程的概念 课题二 尺寸链 课题三 固定连接的装配 课题四 传动机构的装配 课题五 轴承和轴组的装配 课题六 综合技能训练（三） 521 36 4 4 6 14 8 485 7 14 14 450 第六单元 内燃机的主要结构及原理 课题一 内燃机简介 课题二 内燃机的主要结构 课题三 内燃机的工作原理 11 11 3 4 4 第七单元 综合技能训练（四） 课题一 中等复杂工件划线技能训练 课题二 钻削各种特殊孔技能训练 课题三 制作中等复杂工件（工具）技能训练 课题四 卧式车床装配、安装与调试 555 555 18 22 235 280 机 动 300 45 255 合 计 2240 220 2020 教学要求及内容 教学要求 明确钳工工种定义、钳工工作的性质和任务。 熟悉钳工基本操作的内容。 了解学习本课程的方法及注意事项。 教学内容 钳工简介 本课程的性质和任务 本课程的主要内容 学习中应注意的问题 第一单元 钳工基础知识与技能训练 教学要求 了解钳工场地的基本概况、熟悉钳工常用设备操作的基本技能；了解安全生产的有关知识。 了解游标量具、千分尺、百分表的结构，理解其刻线原理，掌握用量具进行测量的操作技能。 理解金属切削过程中的物理现象及它们对切削加工的影响。 理解切削用量的含义，熟悉合理选择切削用量的原则。 熟悉切削液的种类、作用及选择。 熟悉钳工常用刀具的材料，掌握刀具几何角度的定义及作用。 了解刀具的磨损，掌握提高刀具寿命的方法。 初步掌握刀具刃磨的一般技能。 教学内容 课题一 钳工一般知识 钳工工作场地 钳工常用设备 安全文明生产知识 钳工常用设备操作 课题二 钳工常用量具及测量 游标量具 千分尺 百分表 塞尺 测量技能训练 课题三 金属切削原理及刀具知识 金属切削的基本知识 刀具知识 金属切削过程 切削液 第二单元 钳工基本技能知识与技能训练 教学要求 熟悉划线工具，掌握划线时的找正、基准选择、借料方法及平面划线、立体划线的操作技能。 掌握錾子角度及对錾削的影响。 掌握锉刀的种类及其应用。 掌握锯条的规格及其应用。 熟悉麻花钻的结构，掌握其切削角度对切削性能的影响，能正确刃磨麻花钻。 熟悉群钻的特点及其应用。 掌握常用刮刀的几何形状、并能刃磨和热处理。 掌握研磨的工作原理、应用及磨料的种类与应用。 掌握平面加工的操作技能。 熟悉孔加工刀具的结构，掌握孔加工的操作技能。 熟悉螺纹的分类，掌握攻螺纹、套螺纹的操作技能。 了解连接的种类及应用，熟悉连接的操作技能。 理解弯形、矫正的原理及工作要点，熟悉弯形、矫正的基本技能。 教学内容 课题一 划线 划线简介 划线工具 划线前的准备与划线基准 划线