第五节 (第一节 合成氨)(8学时)).pptVIP

  5.1.3 氨的合成 思考 1.氨合成反应的特点？ 2.氨合成反应进行的限度？ 3.氨合成反应是吸热或放热？其热效应？ 氨合成反应器应具备哪些结构特点？ 4.氨合成反应为动力学控制或扩散控制？ 催化剂是什么？其颗粒大小与反应速率 的关系怎样？ 6.氨分离原理？加压液化的特点？ 7.氨合成工艺流程必须解决的问题是： 解决散热，冷却分离氨。实际如何解 决的？ 5.1.3 氨的合成 思考 5.氨合成的工艺条件如何？在实际生产 中是如何控制反应温度的？ 。 氨合成的特点：可逆、放热、体积缩小的反应。 使反应向生成物方向进行的条件是—高压、低温 2.氨合成反应的化学平衡分析 1.氨的合成原理 5.1.3 氨的合成 在相同温度和压力下，小颗粒的催化剂内表 面利用率较高。这是由于外表面大，内表面扩散 易于进行，但其阻力相应增大，对同一规格的中 变催化剂，在相同温度下，随着压力的提高，反 应速度增大，而CO的有效扩散系数显著变小，因 此内表面利用率迅速减小。故为了提高催化剂内 表面的利用率，采用小颗粒的催化剂、较高的反 应温度和较低的操作压力。 ⑶CO变换反应动力学分析 ②扩散过程的影响 5.1.2 原料气的净化 二、 CO变换 2.变换的催化剂 ⑴低温变换（180～280 ℃）铜锌系—表6-10 引起中毒或活性降低的毒物：氯化物、硫化 物、冷凝水。温度过高要防止析碳反应。 ⑵中温变换（350～550℃）铁铬系—表6-11 变换过程对CO的要求：变换后CO％小于 0.3％（低变）；～３％（中变） 5.1.2 原料气的净化 二、 CO变换 625～2000 (0.71～0.86MPa) 2000～3000 (3.0MPa) 1000～2000 (2.0MPa) 1000～2000 (2.0MPa) 干气空速(1/h) 水蒸气/干气 1.0～1.2入口 H2S＞0.05g/m3 水蒸气/干气 0.5～1.0 H2O/CO 6～10 H2O/CO 6～10 水蒸气比 (摩尔比) 160～400 185～260 210～250 180～260 180～260 使用温度(℃) 操作条件 　 69 61 63 比表面（㎡/g） 1.05,1.25 1.4～1.7 1.3～1.4 1.5～1.7 堆积密度 （㎏/L） 球形,Φ4、Φ5、Φ6片剂,Φ5×4 片剂,Φ5×4～4.5 片剂,Φ5×5 片剂,Φ5×5 规格（㎜） CoS MoS2 Al203 CuO ZnO Al203 CuO ZnO Al203 CuO ZnOCr203 主要成分 / 704 702 701 旧型号 EB-1、SB-1 B204 B202 B201 型号 表5-12 国产低变催化剂的性能 ⒊CO变换工艺条件的分析 依据变换反应的热力学、动力学及催 化剂的讨论，变换过程的条件主要有:温 度、压力、汽/气比。 在分析工艺生产条件时，还应考虑安全 生产，科学合理、经济，可操作性强。 5.1.2 原料气的净化 二、 CO变换 ⒊CO变换工艺条件的分析 ⑴ 压 力 压力对变换反应的平衡没影响，而反应速率 与总压约成0.45次方呈正比关系，故变换过程 的空速随总压的提高而增大； 另加压操作有利于降低能耗（因干原料气 的体积小于干变换气的体积，故加压原料气 变换比加压变换气能耗低）； 同时加压变换也提高了过量蒸汽的回收价值。 但加压变换需要较高的蒸汽，对设备材质的要求相 对较高。具体地由压缩机各段压力分配来定。 结论：加压变换。 5.1.2 原料气的净化 二、 CO变换 ⒊CO变换工艺条件的分析 ⑵ 温 度 从动力学分析知：温度升高，反应速率常 数增大；因变换反应是放热反应，其平衡 常数随温度升高而减小。二者矛盾，故存 在一适宜温度。 对一定的催化剂和气相组成及对应每一 个转化率时，必定对应有一个最大的反 应速度，此温度即为适宜温度。 5.1.2 原料气的净化 二、 CO变换 ⒊CO变换工艺条件的分析 5.1.2 原料气的净化 二、 CO变换 随着CO变换过程的进行， 最适宜温度不断降低，这和 绝热催化反应的温度升高互 为矛盾。为解决这一矛盾， 工业上通常采用多段变换的 方法，即用多段反应、多段 冷却的方法进行变换反应。 多段冷却的方式可分为： 中间换热式、喷水冷激式、 蒸汽过热式三种。 ⒊CO变换工艺条件的分析