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第10章 气液传质设备 10.1 板式塔 10.1.1 概述 （1）板式塔的设计意图：1.在每块塔板上气液两相必须保持密切而充分的接触，为传质过程提供足够大而且不断更新的相际接触表面 ，减小传质阻力；2.在塔内应尽量使气液两相呈逆流流动，以提供最大的传质推动力。(板式塔结构录像) （2）筛孔塔板的构造 板式塔的主要构件是塔板，以筛孔塔板为例，塔板的主要构造包括如下部分： 　　　塔板上的气体通道----筛孔 各种塔板的主要区别就在于气体通道的形式不同。 　　　溢流堰----塔板上的液层高度或滞液量在很大程度上由堰高决定。 　　　降液管----液体自上层塔板流至下层塔板的通道。 10.1.2.空间上的反向流动 （1）液沫夹带 气流穿过板上液层时，无论市喷射还是鼓泡操作都会产生大量的尺寸不同的液滴。在喷射型操作中，液体是被气流直接分散成液滴的；而在鼓泡型操作中，液滴是因泡沫层表面的气泡破裂而产生的。这些液滴的一部分会被上升的气流裹挟至上层塔板，这种现象称为液沫夹带。液沫夹带是一种与液体主流方向相反的液体流动，属返混现象，是对传质有害的因素。 液沫夹带量通常有三种表示方法： 1、1kmol（或kg）干气体所夹带的液体量，以eν表示，单位是 kmol（或 kg）； 2、每层塔板在单位时间内被气体夹带的液体量，以e′表示，单位 是kmol或（或kg）； 3、被夹带的液体量占流经塔板总液体量的分率Ψ。 三者关系如下： 气泡夹带塔板上与气体充分接触后的液体，翻越溢流堰流入降液管时，必含有大量气泡，若液体在降液管内停留时间太短，所含气泡来不及解脱便被卷入下层塔板，形成气泡夹带。它的最大危害是降低了降液管内的泡沫层平均密度，使降液管通过能力减少，严重时会破坏塔的正常操作。避免气泡夹带是设计时，确定降液管面积或溢流堰长的依据． （2）空间上不均匀流动 气体沿塔板的不均匀流动 从降液管流出的液体横跨塔板流动，由于克服阻力的需要，板上液面将出现坡度，形成液面落差。在塔板入口处，液层阻力大，气速或气体流量小于平均数值，而塔板出口处，液层阻力小，气速或气量大于平均值，导致气流在液层中的不均匀分布，进而引起传质的不均匀，因此对传质是有害的。 液体沿塔板的不均匀流动 液体在圆形塔截面上流动时，在塔中央液体行程较短而平直，阻力小，流速大；在塔板边缘部分行程长而弯曲，又受塔壁牵制，阻力大，流速大，所以液体塔板是不均匀流动的，这种不均匀性严重时会造成滞流区，液流的不均匀性同样对传质不利 10.1.5板式塔的不正常操作现象 如果板式塔设计不良或操作不当，有可能产生一些使塔无法工作的不正常现象。这些不正常现象为： 　　夹带液泛 当气速增加使液沫夹带量过大时，塔板上和降液管内的液量将增加，板上液层厚，实际板间距减小，夹带量进一步增加。最终液体将充满全塔，并随气体从塔顶溢出形成夹带液泛。板上开始出现恶性循环的气速为液泛气速uf，塔板上液量越大，液泛气速越小。 　　溢流液泛 因降液管通过能力的限制而引起的液泛。当降液管液面升至上层塔板溢流堰上缘时，降液管的通过能力达到极限，若液体流量L超过此极限，塔板失去自衡，最终引起液泛。降液管液面过高主要因板压降过大造成，所以气量、液量过大均会造成溢流液泛。 　　漏液　当气速较小时，部分液体没有横向流过塔板而从板孔直接落下，形成漏液。漏液分为两种： 随机性漏液，因液层波动造成液层阻力不均，时而这部分板孔漏液，时而那部分板孔漏液，称为随机漏液； 倾向性漏液，液面落差使塔板入口处液层阻力大，气体通过量小，液体就从此处板孔中连续漏下，漏液对筛板塔尤为重要。 10.1.6　板效率的各种表示方法及其应用 10.1.7提高塔板效率的措施 　　1、合理地选择塔板的开孔率和孔径，造成适应于物系性质的气液接触状态 　　2、设置倾斜的进气装置，使全部或部分气流斜向进入液层。 　　3、合理选择气液两相流量，使设计点和操作点位于负荷性能图所定的范围内 　　　塔板负荷性能图如下： 　　　　　　　　　 10.1.9筛板塔的设计 　　筛孔塔板的板面布置 　　1、有效传质区，即塔板上开有筛孔的面积，以符号Aa表示； 　　 　　 　　2、降液区，包括降液管面积A和接受上层塔板液体的受液盘面积A‘，对垂直降液管A=A’。 　　3、塔板入口安定区 其宽度为W′s 　　4、塔板出口安定区 其宽度为Ws 　　 　　 　　5、边缘区 即在塔板边缘留出宽度为Wc的面积不开孔供塔板固定用。 　　筛孔塔板的设计参数 　　1、塔板直径D 　　2、板间距HT 　　　3、溢流堰的型式，长度lw和高度hw 　　4、降液管型式，降液管底部与塔板间距的距离ho 　　　5、液体进、出口安定区的宽度W′s、Ws，边缘区宽度Wc 　　6、筛孔直径do,孔间距to 　　　筛孔塔板的设计步骤