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*** 制 衣 厂 文件编号 版本/修订次数 文件名称 中 查 检 验 规 范 分页数/总页数 制定日期 1.目的: 为确保本公司生产的产品符合制作标准及客户要求。 2.范围: 所有本公司生产之产品均适用。 3.检验标准及比率: 参照《巡查检验规范》及《巡查品质控制标准》，100％检验。 4.上装检验内容: 4.1前幅： 4.1.1单、双襟划襟位左右长度一致，单襟划脚位左右长度一致，园脚位左右弧度一致，双襟划脚位不能弯曲，左右脚位对齐。 4.1.2胸揸左右长度一致，互差不大于1/8”（双襟衫、格仔衫不得有互差），胸揸大小按规定车，保持左右幅胸揸大小一致，车胸线顺直。开骨揸不得有扑骨现象，揸尖平服，并不得有露线现象，车小身止口大小一致。格仔料袋口下对横，互差不大于1/16”如遇大身有长可以在夹底下4”范围容少许,如因前幅缩水而导致小身长于前幅可将多余长度放在脚位、(格仔料除外)车夹圈不得将衫身拉长。 4.1.3左右袋位高低一致、前后一致，互差不大于1/16”，左右袋口大小一致、互差不大于1/8”，左右袋盖大小一致，互差不大于1/16”，袋盖两头宽窄一致，互差不大于1/16:，左右袋盖园角园顺对称；袋盖止口不得反光；袋盖角不能有翘起现象。条格料对条，对格正确，互差不大于1/16”。袋口两端不露毛、不起褶、袋口角端正不歪斜，袋口并拢、不得有笑口现象。袋线宽窄一致，袋线不弯曲；封袋口两端牢固。运袋布止口均一，袋布止口上下层必须扳齐，袋布平服。固定袋布位置，正确无歪斜，以不吊起面布为宜。 4.1.4暗线明袋袋角园顺。装袋位置正确、左右袋高低一致；前后一致。装袋不能容衫身，条料对条；格料对格；互差不大于1/16”间明线明袋同上。 4.1.6车胸朴线松紧适宜。 4.1.7落胸朴位置正确、襟带条中间一段拉紧，大身有1/4”容位。　　　 制 订 审 核 批 准 ***进 制 衣 厂 文件编号 版本/修订次数 文件名称 中 查 检 验 规 范 分页数/总页数 制定日期 4.2后幅衫里 4.2.1车后中骨止口大小一致，线路顺直，左右幅松紧一致无容位。条格布拼领花正确、条料对条、互差不大于1/16”。车带条左右幅容位一致对称。 4.2.2车后幅丝里止口均匀，左右幅松紧一致无容位。 4.2.3车小身丝里止口均匀，前幅、小身松紧一致无容位。车双襟丝里襟头第一个牙位要对准，丝里容位均匀。 4.2.4车唛头位置正确无误，车主唛、洗水唛、产地唛、士啤唛等，唛头位置端正，不可有歪斜现象，尺寸与制单要求一致。 4.2.5划里袋位置正确，左右幅袋位高低一致。 4.2.6机开袋按要求尺寸开袋，并依划位开袋，保持左右袋位前后一致。 4.2.7封里袋口牢固，袋口两端不露毛、不起褶、车袋布止口大小均匀，的袋布位置正确，不歪斜、不笑口。 4.3双襟 4.3.1切边车双襟中间一段襟面不得有容位，襟咀、襟尖位置有容位、容位均匀。左右幅襟咀大小一致。襟长度一致；襟尖园头对称；大小一致。襟长一致。 4.3.2切边车衫脚双襟在二粒钮之间可以容少许，除上述规定部位外，衫脚其它部位均不得有双襟。单襟园脚弧位园顺，左右对称。衫脚长度一致。双襟衫脚要直，衫脚左右边对齐，脚边线平顺。单、双襟前幅衫脚不能有反翘现象。 4.3.3条格料左右对格一致，互差不大于1/16”。 4.3.4行边定位正确，里外止口均匀一致。 4.3.5定双襟线正确，反襟线位置不能有虚位。 4.3.6挑双襟不能过面，也不能在前幅面见到挑襟痕，也不能挑住胸袋布。 4.3.7埋夹身止口大小一致、长短一致、不打皱、不落坑。 4.3.8丝里埋夹身止口大小一致，并且依面布夹身止口。小身、后幅松紧一致无容位。 4.3.9车衫脚丝里骨对面布骨。脚边骨位对齐、里布不反光、不外露，高低位置对牙位。 4.3.10烫衫脚顺直，整件脚不能有止口凸凹现象。 *** 制 衣 厂 文件编号 版本/修订次数 文件名称 中 查 检 验 规 范 分页数/总页数 制定日期 4.3.11埋膊头骨左右容位位置对称，容位多少一致。膊头骨向前顺弯，止口大小一致。 4.3.12开膊头骨不能将膊骨向后摆，不能烫歪前幅纹。 4.3.13车领圈、夹圈要摆平前幅横直纱线，胸朴不屈曲，不能将膊头骨向后拉弯。修领圈朴、夹圈朴不能将领圈、夹圈修变形。 4.4车领 4.4.1划领脚线左右对称，划领面左右对称，条格料对条、对格互差不大于1/16”。对领花正确无误。 4.4.2车领底绒线左右对称，线条顺直。 4.4.3领面、领仔缝合车止口1/4”，止口要均匀一致，开骨间线止口一致、不得有扑骨现象。 4.4.4车领面人字车按划领面线车，对领花牙位正确，左右领面容位位置对称，左右领咀富位相同。 4.4.5领面行