提高热镀锌退火炉内衬施工量QC成果.ppt

提高热镀锌退火炉内衬施工质量 1.工程概况 热镀锌退火炉内衬砌筑工程，位于天津市空港开发区,天津天铁钢板厂热镀锌生产线厂房内。该工程是由法国达涅利公司设计，国内较先进的热镀锌生产线，冷轧镀锌退火炉是冷轧带钢连续生产线的重要热工设备，是把冷轧带钢的预热、加热、控制冷却、均衡、镀锌、镀后冷却等工艺过程有机结合在一起，形成冷轧带钢连续热镀锌流水生产线。该工程采用新型耐火材料（高维S毯及耐高温不锈钢内衬板）进行施工，施工工艺比较复杂，施工整体精度要求高，工程所需耐火材料高维S毯390m3、耐高温不锈钢内衬板15.6t。 退火炉此次内衬施工的特点: 2.小组概况 小 组 名 称：XX筑炉公司天铁 工程质量控制QC小组 课 题 名 称：提高热镀锌退火炉内衬施工整体质量 小组成立时间：2008年6月1日 小组活动时间：2008年6月至2008年9月 小 组 成 员：见天铁热镀锌退火炉内衬工程 质量控制QC小组成员表 天铁热镀锌退火炉内衬工程质量控制QC小组成员表 3.选题理由 （1）该工程是2008年天津市二十项重点工程之一，在国内属工艺先进生产线，意义重大。 （2）工程投标时，公司计划创国家优质工程。 （3）退火炉内衬采用高维s毯及不锈钢内衬板是新型施工工艺，此次施工将为以后积累丰富的经验。 （4）该退火炉要求严谨。不锈钢内衬板规格型号多，炉体孔洞繁多，且几何尺寸要求精准 。 （5） 退火炉整体炉墙密实度、垂直度、及炉膛的几何尺寸，感官质量等要求标准高，如何控制炉体整体的质量是施工的重点。 4.现状调查及目标制定 2008年6月，QC小组成员对影响退火炉内衬施工 整体质量的各种因素，根据以往工业炉工程施工经验，搜集了大量的数据，进行了认真分析总结，建立了因素统计表，并根据统计表绘制了因素排列表。 影响退火炉内衬施工整体质量的因素统计表 因素排列表 由于项目部其他工业炉的施工经验，而且作业人员积极性高，QC小组将所有高维s毯及内衬板安装合格率制定在98%以上 。 5.原因分析 从因素排列表我们可以看出，影响退火炉内衬施工整体质量的各种因素中“不锈钢内衬板制作不规范；操作人员责任心不强、检查不及时；职工缺少培训”是主要问题。 QC小组成员对影响退火炉内衬整体质量的要因“不锈钢内衬板制作不规范；操作人员责任心不强 、检查不及时；职工缺少培训”进行了总结分析，绘制了因果分析图。 因果分析图 因素重要度评价表 6.制定对策 6.制定对策 7.对策实施 实施一：针对检查人员责任心不强。（何东升、黄成勇负责实施） 1.项目部制定质检员岗位责任奖惩制度，根据公司每月质量检查通报的评分结果，结合项目部对质检员综合考核进行评比，对质量控制好的进行奖励，对质量控制不好的进行处罚，增强了质检员的责任心。 2.项目部召开全体施工人员大会，明确质检员的职责和权利，对不服从质检员管理和对检查出质量问题不及时返工改正的班组长、工人进行经济处罚，追究责任，树立质检员的权威。 3.落实班组自检、互检，质检员跟班检查，项目部验收制度，对质量问题及时纠偏，杜绝返工现象发生。 7.对策实施 实施二：针对施工人员缺少培训（由XX、刘帅负责） 1.2008年6月至9月，QC小组按班组对操作人员进行培训，每个班组进行3天的规范标准和操作技能培训。 2.请外国专家现场示范，操作人员现场演练，并进行技能考核。 3.工程技术人员讲解质量偏差原因，并示范高维S毯、内衬板铺设要领及技术要点。 4.开展操作技能竞赛,评选技术能手。 8. 实施效果 1.实体检查 退火炉预热段、加热段、 冷却段、均衡段，高维S毯铺设，不锈钢内衬板安装及垫片的焊接，严格按规范进行操作施工，使工程整体质量一次合格率达到了98%以上，达到了预期的目标。 2.社会效益 通过本次QC小组的活动，受到了业主、监理及法国专家的多次好评，为项目部培养了一些技术过硬，综合素质高的工人，同时为单位在这个施工领域积累了丰富的经验。 3.单位效益 通过开展Qc小组活动，使工程质量全面提高。因科学合理的安排施工工序，形成了流水作业程序，使工程成本大大降低，取得了可观的经济效益，节约人工费用近6万元。 效果对比图 效果检查对比 9.巩固措施 根据此次热镀锌退火炉内衬质量控制QC小组活动的成功经验，我们将该控制方法编入施工作业方案内，加以贯彻执行，逐步形成了《热镀锌退火炉内衬工程施工工法