气液分离罐险评估报告.doc

压力容器风险评估报告 设备名称： 气液分离罐 设备图号： S15015 编 制 日 期 校 核 日 期 审 核 日 期 批 准 日 期  目录 1 设计依据 3 2 基本设计参数 3 3 本设备所考虑的失效模式及预防控制措施 4 4 建造过程中及使用检修过程中可能发生的危害及防护措施 5 5 其它注意事项 6 1 设计依据 ■ TSG R0004 –2009 《–2011 《压力容器》 □ GB 151 –2014 《热交换器 □ NB/T47041-2014 《塔式容器 NB/T47042-2014 《卧式容器–2011 《钢制化工容器强度计算规定》 ■本设备的设计数据表等设计条件 2 基本设计参数 介质 CO，CO2，H2，N2 压力容器类别 第 Ⅲ 类 介质特性及分组 易爆（第一组） 设计使用年限 10 年 工作温度 （℃） 70 容积 (m3) 17．6 工作压力 (MPaG) 2.74 基本风压 (N/㎡) / 设计温度 （℃） 100 设计雪载荷 (N/㎡) / 设计压力 (MPaG) 3.01 地震烈度 / 最高允许工作压力(MPaG) —— 场地土类别/设计地震分组 / 腐蚀裕量 ( mm ) 2 地面粗糙度类别 / 保温（保冷）措施 ■有 □无 防火措施 □有 ■无 装量系数 —— 设备主要外形尺寸 φ2200×7458 主要受压元件材料 Q345R/16Mn(锻件) 其它 —— 超压泄放装置 □安置在设备本体上 ■无 设备类型 □塔器 □反应器 ■容器 □球罐 □其它 结构型式 ■立式 □卧式 □其它 外载荷 □风载荷 □地震载荷 □雪载荷 □冲击载荷 □连接管道的作用力 ■运输或吊装时的作用力（用户考虑） 3 本设备所考虑的失效模式及预防控制措施 失效模式 主要危害 采取的预防控制措施及依据 依据规程、标准的条款 采用标准没有规定的计算方法和控制措施 ■ 强度、 刚 度 和 稳 定 性 失 效 ■脆性断裂失效 ■爆炸 ■泄漏 ■破损 ■变形 □其它 ●《固容规》 ●GB150.1-2011 ●GB150.2-2011 ●GB150.3-2011 3 内压圆筒和内压球壳 5 封头 6 开孔与开孔补强 附录D 焊接接头结构 ●GB150.4-2011 无 ■韧性断裂失效 ■弹性、塑性或弹塑性失稳 ■支撑结构失效 □其它 主要的预防控制措施 设计阶 段 ■选择压力容器标准规范允许使用的材料，保证材料由足够韧性、强度等； ■强度计算按GB150.3的标准执行； ■所有对接接头以及接管与筒体和封头的焊接均应采用全焊透结构，焊缝应圆滑过渡，A、B类焊接接头打磨齐平； ■合理选择法兰形式、压力等级及密封面型式，避免发生泄漏； ■进行压力试验，全面检验设备整体强度； 制造阶 段 ■选择具备相应资质的制造单位进行制造，严格按图纸和规范进行制造； ■做相关焊接工艺评定，确保焊缝内外部质量和几何尺寸，按规定检验检测，不强力组装和控制好错边量和棱角度、壳体圆度、直线度等符合要求； 使用检修阶 段 ■防止出现以下超载情况： 违反操作规程致使操作失误 仪表控制系统故障导致超温超压 超压泄放装置选用不当 ■按规范定期进行检验，维护保养，检测设备壁厚腐蚀减薄情况； ■设备作水压试验，应保证水温不低于5℃，且符合标准要求。 ■ 泄 漏 失 效 ■爆炸 ■泄漏 ●GB150.3-2011 7 法兰 ●GB150.4-2011 6.6 法兰与平盖 11 耐压试验和泄漏试验 主要的预防控制措施 合理选择法兰形式、压力等级、密封面型式，根据介质特性、操作温度和实际压力选择合适垫片避免发生泄漏。 ■ 腐 蚀 失 效 ■全面腐蚀（均匀腐蚀） ■爆炸 ■泄漏 ■破损 ■变形 □其它 ●《固容规》 3.11 腐蚀裕量 ●GB150.1-2011 4.3.6.2 腐蚀裕量 □点腐蚀 □缝隙腐蚀 □晶间腐蚀 □应力腐蚀 □氢脆 □高温氧化 □其它腐蚀 主要的预防控制措施 设计阶 段 ■按腐蚀裕量确定设备的预期使用设计寿命进行设计计算； ■选择抗腐蚀较好的材料； 制造阶 段 ■严格按图纸及规范要求进行制造； ■严格按规范及相关涂敷技术文件对压力容器外表面进行涂敷； 使用检修阶 段 ■按规范定期进行检验，维护保养，检测设备壁厚腐蚀减薄情况，