第八章 染色工艺设计演示文稿.ppt

染色打样实训教程 第一节 染色浴比设计 第二节 染色处方设计 第三节 染色工艺流程及工艺条件设计 第四节 染色打样实例 第一节 染色浴比设计 一、浴比及其意义 浸染方式加工时，均以浴比确定用水量。 浴比小，生产用水少，企业生产成本降低，同时，排污少，环境污染减少，社会成本降低。反之亦然。 浴比不能无限地降低，过小，生产中染液及织物循环差，织物浸渍不充分，使吸色不匀不透，导致染色不匀。同时过小的浴比会增加生产设备对织物的磨损，降低产品合格率。 二、染色打样浴比的设计依据 三、常用小样染色浴比 第二节 染色处方设计 染色处方是染色的核心。内容包括染料具体品种及浓度，使用助剂及其浓度，织物质量及染色浴比。 一、染色处方设计的方法 二、染色浓度确定 三、助剂品种及浓度确定 第三节 染色工艺流程及工艺条件设计 一、染色工艺流程设计 基本原则:在保证染色质量前提下，尽可能缩短及简化工艺流程，力求生产效益的最大化。亦即：“必须够用”的原则。 设计基础:熟悉各工序作用、染色原理。 二、染色工艺条件设计 基本原则是在保障染色质量的前提下，尽可能减少对纤维及织物的损伤，保持织物原有风格。 （一）浸染法 基本工艺流程：织物前处理（或润湿）→入染→染色→水洗→固色→染色后处理。 （二）轧染法 基本工艺流程：前准备→浸轧染液→（预烘）→汽蒸或焙烘→水洗→固色→染色后处理 第四节 染色打样实例 机织物染色打样实例 针织物染色打样实例 散纤维染色打样实例 筒子纱染色打样 本 章 小 结 熟悉小样染色工艺设计内容。掌握生产工艺流程、染液处方、染色操作及注意事项等。 了解染色浴比设计主要依据，浴比大小对印染加工的影响，掌握常用染料浸染时染色浴比。 学会如何根据色卡调整和设计染色小样处方。 了解染色处方中不同助剂的作用和使用浓度，以及对染色质量有何影响。 基本掌握浸染法和轧染法各工艺因素设计要点。 染色打样浴比的设计依据 1、染料性能 2、织物的组织结构 3、染色浓度 4、生产加工的浴比 5、小样染色的合适浴比 常用小样染色浴比 染色处方设计的方法 依据客户对染色牢度、环保等方面的要求，确定染料类型之后，在分析来样色泽基础上，按照对色方法，将来样与现有样卡相比较，找出与来样色泽相同或相近的处方。 根据配色规律，拼色染料只数越少，色泽越鲜艳，染色结果受工艺因素的影响程度越小，染色工艺越容易控制。 选择原则:先从一次色样中寻找，其次从二次色样中寻找，依次三次色、四次色等。 染色浓度确定 为简单说明染色浓度的确定方法，假设被加工面料的纤维性质与样卡相同。 染色浓度又称染料浓度，在浸染染色时通常以o.w.f％浓度表示。 单色样 二次色样 三次色样 助剂品种及浓度确定 选择基础是了解染料性能与其适合的加工条件，主要是染料色光的稳定条件；了解纤维的性能与其耐受条件；了解助剂性质及其在所用染料染色时的作用。 助剂品种及浓度选用得当是提高染色质量的有效保障。 选择助剂，品牌一旦认定，不宜经常更换。 一般情况下，可以直接使用所采纳样卡染色处方中的助剂及其浓度。 机织物染色打样实例 打样因织物批量加工所采用生产设备不同而不同，通常分轧染法和浸染法打样。 （一）轧染法染色打样 在生产实际中，轧染法打样的设备常采用小轧车或连续式小样轧染机来完成，主要用于纯棉、纯涤及混纺织物的打样。 （二）浸染法染色打样 浸染就是将被染织物浸渍于染液中，通过染液循环及与被染物的相对运动，借助于染料对纤维的直接性而使染料上染，并在纤维上扩散、固着的染色方法。 针织物染色打样实例 （一）纯棉针织物染色打样 采用浸染法，打样织物一般重为10g,，也可根据各企业习惯，采用4g或5g的。打样实例。 （二）涤/棉针织物染色打样 目前，一般均采用二浴法，即先用分散染料染涤纶，后用棉用染料套染棉。打样织物一般重为10g,，也可根据各企业习惯，采用4g或5g的。生产实例。 （三）腈纶针织物染色打样 一般采用阳离子染料进行染色打样。 散纤维染色打样实例 散纤维具有得色均匀且透彻的特点，但散纤维间隙较大,染色中易散乱，故常采用被染物填装在适当容器里，通过染液循环进行染色。 散纤维染色可用于纯纺或混纺纤维，也可先将一种或一种以上散纤维分别打样后，再按混纺比例进行混毛，散纤维打样均采用浸染法。 几种散纤维原料混纺时，打样需先将几种原料单独打样，然后按原样的混纺比例混毛而成。 筒子纱染色打样 筒子染色是将纱线卷绕在具有多孔特制不锈钢或塑料筒管上，并将其串集在一起，置于密封耐压不锈钢容器内，加入经小样所确定的染化料