金属材料热处理讲座.ppt

一、强度 强度是指金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。 强度有多种，在通常情况下，大多以抗拉强度作为判别金属材料强度高低的依据。 1、拉伸试样 2、力—伸长曲线 拉伸试验过程中随着载荷的均匀增加，试样不断地由弹性伸长过渡到塑性伸长直至断裂。一般试验机都具有自动记录装置，可以把作用在试样上的力和伸长描绘成拉伸图，也叫拉伸曲线。如图1-2所示为低碳钢的拉伸曲线，图中纵坐标表示力F，单位为N；横坐标表示伸长量，单位为mm。 3、强度指标 （1）弹性极限σe （2）屈服强度σs （3）抗拉强度σb 对于大多数机械零件，工作时不允许产生塑性变形，所以屈服强度是零件强度设计的依据；对于因断裂而失效的零件，而用抗拉强度作为其强度设计的依据。 二、塑性 塑性是指断裂前材料产生永久变形的能力。常用的塑性指标是断后伸长率和断面收缩率，也是通过拉伸试验来测定。 断后伸长率又称延伸率，是试样被拉断时，标距的伸长量ΔL与原始标距L0的百分比，用符号A表示，即 A=ΔL/L0×100% 断面收缩率为试样被拉断时，缩颈处横截面的最大缩减量ΔS与原始横截面积S0的百分比，用符号Z表示，即 Z=ΔS/S0×100% 断后伸长率和断面收缩率的数值越大，表示金属材料的塑性越好。良好的塑性是材料进行压力加工的必要条件，也是保证零件工作安全，不致发生突然脆断的重要条件。 三、硬度 硬度是指材料表面上抵抗局部变形或破坏的能力。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 1.布氏硬度 布氏硬度试验原理如图1-3所示。压头为硬质合金球，其在布氏硬度计上以规定的试验力和时间压入被测金属表面，卸除载荷后计算金属压痕单位面积承受的压力，即可确定被测金属材料的硬度值，用符号HBW表示，即：HBW=0.102F/πDh 式中，F为试验力（N）；h为压痕深度（mm）；D为压头直径（mm）。 压痕深度h不易测量，可由压痕直径d来换算。即 在实际测定时，一般并不进行计算，而是用放大镜测量出压痕直径后，查表直接读出HBW值。 符号HBW前面为硬度值，后面的数字依次表示压头球体直径D、试验力F和试验力保持时间t（当为10~15 s时不标注）。例如，600 HBW1/30/20表示用直径为1 mm的硬质合金球在294.2 N试验力下保持了20 s所测得的硬度值为600。 2.洛氏硬度 洛氏硬度用压入法测定，通过测量压痕深度大小来衡量材料的硬度高低。通常采用锥顶角为120°的金刚石圆锥体或淬火钢球作为压头。如图1-4所示，在初试验力F0作用下，试样压痕深度为h1，再加上主试验力F1后，总试验力为F0+F1，压头压入深度为h2，经过一定时间保持后撤去主试验力F1，仍保持初试验力F0，试样的弹性变形恢复，则压入试样深度为h3。 3.维氏硬度 维氏硬度试验是用两面夹角为136°的金刚石四棱锥体作为压头，在一定试验力下，经规定的保持时间后卸载，得到一个正四方锥形压痕，如图1-5所示。卸载后以试验力与压痕面积的比值关系作为维氏硬度，用HV表示。 HV=F/S=1.8544F/d2 式中，HV为维氏硬度（kgf/mm2）。 HV=0.189 1F/md2 式中，HV为维氏硬度（MPa）。 4.冲击韧性 冲击试样缺口底部单位横截面面积上的冲击吸收功称为冲击韧性。工程上常用摆锤冲击试验机来测定冲击韧性，如图1-6所示。 五、疲劳强度 一、合金的基本概念 二、合金的相 2.金属化合物 合金组元间按一定比例组成，并形成新的晶格结构和明显金属特性的新相，这种新相称为金属化合物。金属化合物可用一定的分子式来表示，如Mg2Si、Fe3C、Fe4W2C等。金属化合物通常具有复杂的晶格结构，熔点高、硬度高、脆性大，在合金中金属化合物可提高硬度和强度，但会降低塑性和韧性，是金属材料中的重要强化相。 3.多相复合组织 合金中的组元相互作用，一般并非简单地形成一种固溶体或一种金属化合物，而可形成多种固溶体和金属化合物，最后组成多相复合组织。这种由两种以上相组成的多相组织合金，称为多相复合组织合金。多相复合组织合金的性能主要取决于各组成相的数量、形态、分布状况和性能。当组成相数量不变时，形态和分布等组织状况对性能影响很大。 4、纯铁的同素异构转变 金属在固态时随温度变化而晶格类型发生变化的现象，称为同素异晶转变，也称同素异构转变。 通过研究纯铁的冷却结晶过程，发现纯铁具有典型的同素异晶转变特征。如图2-2所示为纯铁的冷却曲线，它表示了纯铁的结晶和同素异构转变的过程：纯铁熔液从高温冷却至153