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??预制钢筋混凝土构件施工 钢筋混凝土结构包括现浇整体式钢筋混凝土结构和预制装配整体式钢筋混凝土结构两大类。  预制装配整体式结构是将各种钢筋混凝土预制构件用机械进行安装，并按设计要求进行装配的一种结构形式。  预制构件的制作过程包括模板的制作与安装，钢筋的制作与安装，混凝土的制备、运输，构件的浇筑振捣和养护，脱模与堆放等。 一、构件制作工艺 二、生产预制构件的模板 三、预制构件的成型 四、预制构件养护 五、预制构件模板拆除 六、预制构件质量标准与验收方法 一、构件制作的方法 根据生产过程中组织构件成型和养护的不同特点，预制构件制作工艺可分为台座法、机组流水法和传送带法三种。 1.台座法????台座是表面光滑平整的混凝土地坪、胎模或混凝土槽。构件的成型、养护、脱模等生产过程都在台座上进行。 构件生产过成中固定在一个地方，而操作人员和生产机具顺序的从一个构件移至另一个构件，来完成各项生产过程。 特点：设备简单，投资少。但占地面积大，机械化程度低，生产受气候条件的影响。 2.机组流水法????机组流水法是在车间内，根据生产工艺的要求将整个车间划分为几个工段，每个工段皆配备相应的工人和机具设备，构件的成型、养护、脱模等生产过程分别在有关的工段循序完成。生产时，构件随同模板沿工艺流水线，借助于起重运输设备，从一个工作段移至下一工作段，分别完成各有关的生产过程，而操作人员的工作地点不变。构件随同模板在各工段停留的时间长短可以不同。此法比台座法效率高、机械化程度高，占地面积小，但建厂投资大，生产过程运输繁多，易于生产定型的中小型构件。 3.传送带流水法????模板在一条呈封闭环形的传送带上移动，各个生产过程（清理模板、涂刷隔离剂、排放钢筋、预应力筋的张拉、浇筑混凝土等）都是在沿传送带循序分布的各个工作区中进行。 生产时，模板沿着传送带有节奏地从一个工作区移至下一个工作区，而各工作要求在相同的时间内完成各自的有关生产过程，以此保证有节奏地连续生产。 此法是目前最先进的工艺方案，生产效率高，机械化、自动化程度高，但设备复杂，投资大，宜于大型预制厂大批量生产预制构件。 二、生产预制构件的模板 ????现场就地制作预制构件常用的模板有固定式胎模、钢平模、成组立模等。 机组流水法、传送带流水法中普遍应用钢平模板。它是利用铰链将侧模和端模板与底架相连，启闭方便。钢模的底架应能承受运输时混凝土的重量，制作预应力混凝土时，还能承受预应力筋的作用力。底架要有足够的刚度，防止构件变形。 固定式台模多用于制作大型钢筋混凝土肋形板或其他形状复杂的构件，台模的上表面与所浇筑构件的下表面形状吻合，混凝土浇入台模，即获得所要求的外形。 胎模??? ?胎模是指用砖或混凝土材料筑成构件外形的底模，它通常用木模作为边模。多用于生产预制梁、柱、槽形板及大型屋面板等构件，如图5-40所示。 重叠支模 重叠支模如图5-41(a)所示，即利用先预制好的构件作底模，沿构件两侧安装侧模板后再制作同类构件。对于矩形、梯形柱和梁以及预制桩，还可以采用间隔重叠法施工，以节省侧模板，如图5-41(b)所示。 三、预制构件的成型 常用的振捣方法有振动法、挤压法、离心法等。 1.振动法????用台座法制作构件，使用插入式振动器或表面振动器振捣。机组流水法和传送带流水法制作的构件则用振动台振实。 振动台是支承在弹簧支座上的由型钢焊成的框架平台，平台下设振动机构。 加压的方法分为静态加压法和动态加压法。前者用一压板加压，后者是在压板上加设振动器加压，如图所示。 2.挤压法????用螺旋挤压机连续生产预应力混凝土圆孔板。 挤压机的工作原理：用螺旋绞刀把由料斗漏下的混凝土向后挤送，在挤送过程中，由于受到振动器和已成型混凝土空心板的阻力（反作用力）而被挤压密实，挤压机也在这一反作用力作用下被推动向前。 有两种切断方法：一种是在混凝土达到可以放松预应力筋的强度时，用钢筋混凝土切割机整体切断；另一种是在混凝土初凝前用灰铲手工操作或用气割法、水冲法把混凝土切断。待混凝土达到可以放松预应力筋的强度时，再切断钢丝。 3.离心法????离心法是将装有混凝土的模板放在离心机上，使模板以一定转速绕自身的纵轴旋转，模板内的混凝土由于离心力作用而远离纵轴，均匀分布于模板内壁，并将混凝土中的部分水分挤出，使混凝土密实。 离心机有滚轮式和车床式，都具有多级变速。第一阶段使混凝土沿模板内壁均匀分布，此时转速不宜太高，以免造成离析；第二阶段使混凝土密实阶段，此时可提高转速，增大离心力，压实混凝土。 四、预制构件养护 1.预制构件的养护方法有自然养护、蒸汽养护、热拌混凝土热模养护、太阳能养护、远