顶出系统指导书.docVIP

顶出系统 概述：塑件顶出方法受塑件材料及形状等所左右。常用的顶出方法有：顶针类、推板类、空气压出类等。 一．顶针类：最常用的顶出元件，包括圆顶针、有托顶针、扁顶针、司筒。 1. 顶针的设计和选用 具体选择时要查各供应商的供货目录 2. 顶针选用的注意事项： 1）为防止塑件变形或损坏，正确分析塑件对模腔的粘附力的大小及其所在部位，有针对性地选择合适的脱模装置，使顶出力施于塑件刚性及强度最大的部位，即尽可能顶在壁边，骨位、柱位下面，作用面积也尽可能大一些（即尽可能选直径大的顶针），以防塑件变形或损坏。 2） 结构合理可靠，顶出机构应工作可靠，运动灵活，制造方便，更换容易且具有足够的强度和刚度。 3） 顶针直径在φ2.5以下而且位置足够时要做有托顶针；司筒壁在1mm以下或司筒壁径比≤0.1的要做有托司筒，托长尽量取大值。 4） 顶针的有效配合长度L1=（2.5~3）D，最小不得小于8mm； 5） 一般场合顶针面应高于呵（CORE）平面0.03 ~ 0.05，对于胶位平面有要求的场合可考虑在顶针周边加沉台； 6） 顶针尽量不要放在镶件拼接处； 7） 对于10mm以上高的长骨位胶位，建议用扁顶针顶出。其扁身部分越短强度越好，加工也容易，设计规格中要注明圆柱部分长度；对于10mm以上高的管柱位建议用司筒顶出。 8） 对于难下顶针的薄骨要征得客户同意，如图所示加顶针。 上述场合下顶针后骨位多了胶，要保证：①不影响客户使用功能；②不导致制品表面缩水 9）对于有斜顶针的场合，为防止产品跟斜顶滑行，斜顶附近的顶针面要磨“+”槽位 10）对于表面不能有顶针印的产品，可在产品周边适当位置加辅助垃圾钉顶出 三． 推板类 推板类脱模机构适用于大筒形塑件，薄壁容器及各型罩壳形塑件的脱模。推件板脱模的特点是顶出均匀、力量大、运动平稳、塑件不易变形。 2.推板类脱模机构设计要点： 1) 推板应与模呵（CORE）呈锥度配合，推板内孔应比模呵（CORE）成形部分大0.2~0.3，防止两者之间磨伤，卡死等。 为提高模具寿命，模呵（CORE）应氮化处理。复杂推呵要设计成能线切割加工。 当用推板推出无通孔的大型深腔壳体类塑件时，须在模呵（CORE）增加一个进气装置。 三. 强制顶出 对一些小的倒扣可以用强行推出的办法脱模，此时塑件要产生足够的变形 以克服倒扣。这种变形必须不导致产生塑性变形。 四. 顶针板处结构设计 1.弹簧 回针用弹簧用来保证顶出后顶针板复位 弹簧是外购标准件选用AS型 弹簧高度的选取 H=A+B+C 可顶出最大距离≥产品高+（10~30）mm 弹簧藏孔深度=（0.4–0.6）H，AS取大值，BS取小值 弹簧预压缩=（0.1~0.2）H 上述BC取中值时：H=A+0.50H+0.15H A=0.35H即H=2.85A,H参照标准高度选取 （4）弹簧压缩比的计算 （弹簧预压长度+顶出行程）/弹簧原始长度 弹性系数=12KGF/MM 弹簧最大压缩比=0.48 弹簧最佳压缩比=0.38 （5） 当弹簧没有装在回针上时，需装扶针。 （6） 当模具上有斜顶或者顶出形成太长的情况下，弹簧不装在回针上，另外装在回针上。 2. 中托司(中托司位置请参照龙记标准) 在顶针较多、顶针较细、有斜顶针、有司筒、顶针顶在斜面上等诸场合或精密模具须在顶针板加中托司 3. 垃圾钉—防止顶针底板变形。 （1） 垃圾钉为标准件， （2） 在4根回针下面一定要装垃圾钉，垃圾钉大小与回针直径相当 （3） 在受塑胶压力较大的斜顶针、大顶针下面要加垃圾钉 （4） 大模具顶针板中部要加垃圾钉 4. 行程开关组保证顶针板复位后再合模。 行程开关组包括：行程开关、碰块、螺钉等。 开关使用在下列场合： 客户指定 行位下面有顶针 5. 顶针的管位 对有方向要求的顶针等，有必要追加管位块。 6. 回针攻牙的规定 为了方便装顶针或者斜顶，在四支回针中的基准角位回针及其对角回针要攻牙。 攻牙规格与回针直径的关系 回针直径 φ12 ~ φ15 φ20 φ25 ~ φ30 攻牙规格 M6*12 M8*16 M10*20 7. 司筒位于模架中心时的设计规定 设计时，我们常遇到司筒位于模架中心的情况，通常的解决方案是把产品偏离，使顶辊孔与司筒错开。但这常常造成顶出不均匀。 大模架可不用中间顶辊孔。（30T以上啤机都有多个顶辊孔） 30T以下（包括30T机）只有一个顶辊孔，此时可以用开叉顶辊顶出以避开中间司筒位置。 五. 二次顶出 大型薄壁塑件常常要分几级顶出。尤其是当塑件不能无损坏地承受顶针施加的力时更应使用几级（通常用二次顶出）。 二次顶出有多种形式，下面列举几种常见的形式。 顶针板下面做避空 此形式即延迟顶出形式，a为顶针的延迟距离。顶针正下放有一销钉装在底板上，一端顶住顶针，顶针