L型单主梁门起机安装施工方案.doc

L型单主梁门式起重机安装施工方案 起重机型号规格： 安装地点： 安装前的准备工作： 1、按发货单及随机图纸清单清点所有零部件是否齐全、完整。 2、在作业现场对主梁及支腿、支柱等结构件进行检查，对主梁的上拱度悬臂上翘度，旁弯度，根据GB/T-14406-93技术条件进行检查，如有不合格项目进行修整。 3、对运输过程中产生的磨损变形进行整修、涂漆。 4、召集全部安装人员，熟悉现场的有关情况，集思广义，根据现场院条件进一步制定施工方案及安全保障措施，并将方案向全体施工人员阐述，具体分工。 5、根据结构的重量选好起重及作为日程表，并清点工具〈详见工具清单〉。 四、架设 1、下横梁及支柱吊装： 用吊车将已组好的下横梁及支腿连接，确定两支腿中心线距离，然后用角钢连接焊牢，上好下连接盘螺栓，按轨道的划线位置吊置在轨道上，重新找正两根下横梁的安装基准线，调整跨度及对角线至标准允许的误差范围之内，还要注意控制车轮踏面中心与轨道中线的偏差。当支腿与地梁安装稳固后，应将两边缆风绳，用手拉葫芦将支柱调整至垂直，并进一步将地梁稳固，确保主梁安装时的安全可靠，但应注意风绳不能影响主梁作业时的空间，对于缆风绳的夹角及斜角都要精确估算。（手拉葫芦为4×（2-5t）缆风绳为Ф8-10钢丝绳）。 2、主梁的吊装： 根据估算及查有关数据，吊装主梁需准备汽车吊，汽车吊到位后，应将主梁按测量好的位置放在轨道上，然后找出汽车吊合适的位置，将吊车固定。选好吊装位置，割好吊装孔，穿上钢丝绳与吊具，试吊后，汽车吊可将主梁缓缓吊起，主梁下连接位置超出支腿高度后，慢慢与支腿距离接近，此时每个支腿应利用已准备好的平台上去一个施工人员，指挥起重机将主梁稳固地放在支腿上，然后根据技术要求施焊。 3、司机室及其它结构件吊装： 主梁吊装完成后，根据需要现场焊接脚手架之后，吊装司机室、走台、爬梯、栏杆及其它电器制作件，根据安装图纸逐一焊牢，最后将小车吊上，安装风雨棚。 五、电气安装 电器设备安装应按照GB/T14406-93技术要求进行。 应注意以下几点 1、电器箱、电阻器应安装牢固，其垂直偏斜应不大于12%，四箱及四箱以下电阻器可以直接叠装，五箱及五箱以上电阻器叠装时，应有加固装置，电阻器叠装之间间隔应不小于80mm。 2、安装在走台或室内的电气设备应不小于500mm的通道。 3、电线应敷设在线槽或金属管中，确实不便敷设的应用金属软管。 4、不同机构、不同电压种类和电压等级的电线应分开穿管，照明线路应分开穿管。 5、进出线孔、线槽均应采取防雨措施。 6、导线两端应有与电路图一致的永久性识别标记。 7、起重机的所有电气设备，正常不带电的外壳金属线管，安全照明变压器低压端一侧，均应可靠接地。 8、电气安装完成后，进行绝缘测试，电机及线路绝缘不得小于1兆欧。 六、润滑 全部安装完毕后应进行全车润滑，按规定给减速机、联轴器、制动器等加油。（见下表） 起重机的润滑部位、润滑油牌号 序号 润滑部位 润滑油（脂）牌号 标准号 加油量 备注 1 减速机 ≥10℃，90号工业齿轮油 〈10℃，70号工业齿轮油 SY1172-88 油面应在油针上下两刻线之间 2 电力液压推动器 ≥10℃，DB-25变压器 〈10℃，10号航空液压油 GB2536-81 SY1181-76 油孔高度 3 推动器活动销轴 HJ-30机械油 GB443-64 适量 4 车轮、卷筒轴承座、吊钩滑轮、固定滑轮和其它部分的滚动轴承 3号钙基润滑脂 轴承座空间1/2-2/3 5 齿轮联轴器 锂基润滑脂 SY1412-75 空间1/2~2/3 6 钢丝绳 锂基润滑脂 SY1412-75 适量 7 电动机的轴承 ZL-2锂基润滑脂 SY1412-75 轴承座空间1/2~2/3 8 上升高度限位器方头螺、移动螺母 HJ-30机械油 GB443-64 适量 9 上升下降限位器的蜗轮箱 90号工业齿轮油 SY1172-88 适量 10 各转动销轴 HJ -30机械油 GB443-64 适量 七、试车 1、空载试验 开始试车时，各机械传动部分，电气柜应有专人监视，口令和信号要统一，在专人指挥下才能送电试车。 启动送电过程，观察运行状态，对异常部分随时排除直到一切运行正常。 应注意以下几点： 1）应调整大车运行电机接线相序，使其运转方向一致。 2）要调整控制器的操作方向与起重机动作方向一致。 3）要用慢速跑完大小车行程后，才能加速运行。 4）要试验各讯号警报系统是否有效。 2、负载试验 静载荷试验的项目有： （1）使小车停在跨中，缓慢起升额定载荷，使载荷离地100mm，停悬10min，测量主梁的下挠度：A3~A6工作级的小于等于S/800（S为起重机的跨度，单位为mm）；A7、A8工作级的