上海某制氧机外部管线改造安全施工的方案.pptVIP

返回 目 录 一、工程概况 二、安全、管理环境目标 三、安全、管理环境管理组织机构 四、安全管理流程 五、主要危险因素及控制措施 六、安全教育培训 七、安全管理制度 八、安全、物资（机械）采购、验收 九、分包单位安全管理 十、施工过程控制 十一、劳动保护 十二、应急预案 一、工程概况 本工程主要由低、高压氧气管，中、高压氮气管与高压氩气管构成。主要包括新建一根DN1300的低压氧气管道，长1575米由制氧机送至高炉鼓风站；同时共架DN500高压氧气管道（1根）长约1350米、DN500高压氮气管道（1根）长约1220米、DN900中压氮气管道（1根）长约730米、DN700中压氮气管520米、DN200（1根）高压氩气管道长约1350米，送至三期球罐区的动力管网，并对三期球罐区间的原有管道进行扩径改造等。 施工范围：a)建筑结构部分：场地平整；桩基础工程（桩材甲供）；土方工程；混凝土基础；钢结构制作、安装工程； b)电气、仪表安装部分：新建管道防静电接地、压力变送器、调节阀(带超压放散DN400 )、保护箱、智能通讯器、I/O卡、隔离变换器、电缆敷设、电气的配管、配线等； c)动力管道部分：中、高压氮气管道，低、高压氧气管道、高压氩气管道的焊接及安装、阀门及阻火器安装、低压氧气管道的制作及管道的支、吊架的安装和对接口部分的旧有管道进行扩径改造等。 二、安全、环境管理目标 安全第一、违章为零。 杜绝工亡事故，机械设备、火灾、交通、治安事件等重大事故为零。 作业人员安全教育率100%；安全检查到位率100%；隐患整改监督率100%；工程施工环境符合甲方要求；建设以人为本、关注职业健康安全的管理体系。 五、主要危险因素及控制措施 1、重大危险源及相应措施 重大危险源清单 重大危险点及危险因素 针对该工程的施工特点及施工环境条件，总结出该工程的重大危险源详列如下： 桩基施工区域：地下管线的保护；挖探坑时，跌入探坑内的防护；接桩焊接时防火；桩材吊装时安全防护。 支架基础施工区域：施工人员或行人跌入坑内。 特殊区域施工： 煤气柜及球罐区域施工：施工人员煤气中毒，施工火花（打桩、电焊施工）引起火灾，吊装时对煤气柜、氧气管道的保护； 铁路区域基础施工及吊装施工：挤压轨道影响生产，防钢包罐车、火车碰撞，对施工人员人身安全的防护； 跨交通要道吊装施工：对运输车辆造成危害，对施工人员人身安全的防护； 雨季施工安全维护。  控制措施 （1）桩基施工区域 由于施工现场环境非常复杂,地下不明障碍物很多,存在很多不可预知的危险因素。所以在PHC桩或灌注桩施工前,挖探坑深度不少于2米，如探坑挖至2米处时遇到的是回填土，需继续向下挖，以排除地下存在电缆或管线的可能性。 探坑开挖后，周围需设置围栏等防护措施，围栏设置见下面支架基础施工时基坑围护措施。 接桩焊接前，必须清除周围存在的可燃物，并考察清楚周围是否有氧气、煤气等危险介质的管线，如果有则需检测其可能泄漏气体的浓度，如果浓度超标则需上报有关部门解决。 桩材吊装时，必须严格遵照“十不吊”原则及相关规程、规定。 （2）支架基础施工区域 支架基础基坑施工时，基坑最深为3米，需要采取相应保护措施。基坑周围用φ48*3.5mm的钢管（刷红白相间油漆）做安全围栏。围栏高度1200mm，三层横杆，立杆间距1500mm，横杆间距600mm。如下图所示。单片支架基坑尺寸2000*6000mm，则围护面积5000*9000mm；井字支架基坑尺寸6000*6000mm，则围护面积9000*9000mm。 （3）特殊区域施工措施 （a）煤气柜及球罐区域施工 此区域施工管道包括煤气柜侧管道及球罐区域周围的管道，管线长约400米，属于防火、防爆重要区域。如下面照片所示，新增氧气管道左侧是4#煤气柜，右侧是管廊及氩气球罐、氧气球罐、氮气球罐区域。 此区域施工时，煤气柜侧需搭设脚手架（高度超过管道顶标高，约10米），脚手架搭设按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001进行施工，布置位置：管段接口焊接施工处前后4米范围，脚手架上挂陶瓷化纤布。旧有管廊有氧气管道，在施工期间需要在此管廊上搭陶瓷化纤布进行保护。陶瓷化纤布布置原则：在管段接口焊接施工处前后4米范围。 （b）铁路区域基础施工及吊装施工 铁路区域施工主要是副原料堆场与运输部铁路、二炼钢铁路两处，在此两处施工时需要采取如下保护措施。 施工前提前1个星期与运输部联系，订好施工时间，做好安全隔离等措施。施工期间派专人进行监护。 副原料堆场与运输部铁路处施工时对占铁路的时间要求大致如下： 第一阶段，桩机及材料进入到支架N67处的两轨道之间空档位置