卸料平台施工的方案8wr.docVIP

目 录 一、编制依据二、工程概况三、卸料平台布置位置四、卸料平台构造五、卸料平台固定 一、编制依据 1、施工图纸； 2、施工组织设计； 3、结构安装工程施工操作规程； 4、建筑施工高处作业安全技术规范。二、工程概况三、卸料平台布置位置四、卸料平台构造参照《建筑施工高处作业安全技术规范》中有关形式进行设置，平台尺寸为m×3.0m=11.10m2，其中：主梁选用[槽钢，次梁采用[1槽钢，平台板采用5cm木板，斜拉钢丝绳采用6×直径为mm，卸料平台平面布置及做法详见附图。五、卸料平台固定为确保安全起见设道斜拉钢丝绳，一端与的拉环连接，与拉环连接用专用的挂钩挂牢。另一端与槽钢固定形成拉点。见附图。 M支B=×6.304×0.52=0.788kN.m M中=×6.304×3.22=8.069kN.m 支点B反力为 RB=×6.304×3.2＋6.304×0.5=13.24kN 钢丝绳锚固点到平台支点高度为2900mm α=arctan=42.180 sinα=0.671, cosα=0.741 钢丝拉绳拉力T T==13.24÷0.671=19.732kN 主梁承受轴向压力N N=Tcosα=19.732×0.741=14.621kN 因主梁为压弯构件,应按《钢结构设计》（BG50017-2003）中第5.2章计算主梁的强度与稳定性。 2）、强度计算 按规范BG50017-2003中公式（5.2.1)计算主梁强度 式中 ------与截面模量相应的截面塑性发展系数,取值1.05; N------主梁轴向力(14.621KN); -----主梁最大弯矩(8.069KN.m); An------主梁截面面积(2190mm2); W------主梁截面模量(108mm2); f------钢材抗压强度、抗弯强度(215N/mm2)。 +=77.832N/mm2215N/mm2，满足要求! 3）、稳定性计算 主梁稳定性按下式计算： 式中 N------所计算构件段范围内的轴心压力； NEx’------参数，NEx’=； ------弯矩作用平面内的轴心受压构件稳定系数； Mx------所计算构件段范围内的最大弯矩； -----在弯矩作用平面内对较大受压纤维的毛截面模量； ----等效弯矩系数，取值为1.0。 =3200÷62.8=51 NEx’==1554.7KN 查钢结构设计规范(GB50017-2003)附表C-1得=0.876; 满足要求! 4、钢丝拉绳的内力验算: 钢丝绳拉力为16.01KN,根据建筑施工手册表14-2选用6×19的φ17规格钢丝绳,抗拉强度为1850N/mm2,钢丝绳破断拉力为200KN,查施工手册表14-4规格6*19钢丝换算系数为0.85,安全系数取10,允许拉力为 K= 134KN16.01KN 5、拉环的强度验算: 拉环选用Q235钢φ18钢筋,截面积A=254.5mm2,允许抗拉能力为： [T]=254.5×2×215=109.44KN 钢丝绳拉力为16.01KN,安全系数K=109.44÷16.01=6.84。 焊接验算： 钢丝绳下节点穿绑在φ18钢环上，角度β=42.180，φ18钢环焊在[16a槽钢腹板上，腹板厚6.5mm，焊缝高取6mm，焊缝长取100mm，按角焊缝核算，得 式中 N-----轴向拉力； lm-----焊缝长度； t------焊缝高度； ft-----焊缝抗拉强度，取160N/mm2。 钢丝绳拉力为16.01KN,lm=100mm,t=5mm,则 现场实际焊缝长度取120mm。 七、准备工作 1、材料 1）钢材：Q235号钢，钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。钢材断口不得有分层及表面锈蚀、麻点。 2）电焊条：使用的电焊条E4315或E4316，直径Φ3.2，必须有出厂合格证书。施焊前应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。 2、焊接机具 采用电焊机BX-400型1台。 八、制作技术交底 1、按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差为2mm。 2、焊接 1）持证上岗。安排持证上岗的焊工担任焊接工作，且焊工的技术水平应与焊接要求相适应，并有一年以上