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压力容器焊接检测热处理技术要求课件
压力容器焊接技术要求 概述 1、焊接是压力容器制造的重要工序,焊接质量在很大程度上决定了压力容器的制造质量; 2、影响焊接质量包含诸多方面内容:焊接接头尺寸偏差、焊缝外观、焊接缺陷、焊接应力与变形、以及焊接接头的使用性能等; 3、容器产品的设计是获得性能优良的焊接接头的基础:焊接母材的、焊接坡口形式、焊接位置、焊材、无损检测、焊后热处理等的选择,直接关系到焊接质量。 一、压力容器焊接的基本概念 1、焊缝形式与接头形式: 从焊接角度看,容器是由母材和焊接接头组成的;焊缝是焊接接头的组成部分。 焊缝有5种:对接焊缝、角焊缝、端接焊缝、塞焊缝和槽焊缝。 焊接接头有12种:对接接头、T型接头、十字接头、搭接接头、角接接头等。 2、焊缝区、熔合区和热影响区 3、焊接性能、焊接工艺评定和焊接工艺规程 --压力容器焊接的三个重要环节 焊接性能是焊接工艺评定的基础,焊接工艺评定是焊接工艺规程的依据,焊接工艺规程是确保压力容器焊接质量的行动准则。 3.1、焊接性能:材料对焊接加工的适应性和使用可靠性。 3.2、焊接工艺因素:重要因素;补加因素;次要因素。 3.3、焊接工艺评定: JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4734《铝制焊接容器》 JB/T4745《钛制焊接容器》 3.4、焊接工艺规程: 二、常用焊接方法及特点 1、手工电弧焊(SMAW) 2、埋弧焊(SAW) 3、钨极气体保护焊(GTAW) 4、熔化极气体保护焊(GMAW) 5、药芯焊丝电弧焊(FCAW) 6、等离子弧焊(PAW) 7、电渣焊(ESW) 三、焊接材料 按JB/T4709选用焊材。 1、焊条:GB/T983《不锈钢焊条》、GB/T5177《碳钢焊条》; 2、焊丝 3、焊剂 4、保护气体 四、压力容器焊接设计 焊接设计是压力容器设计的一个重要组成部分,包括:钢材、焊接方法、焊接材料、焊接坡口、焊接接头形式、预热、层间温度、后热、焊后热处理以及检验、检测等; 压力容器焊接设计的原则: 1、选用焊接性能良好的材料; 2、尽量减少焊接工作量; 3、合理分布焊缝; 4、焊接施工及焊接检验方便; 5、有利于生产组织和管理。 四、压力容器焊接设计 1、焊接方法选用:质量可靠、生产效率高、成本低; 2、焊接材料选用:焊缝金属力学性能应高于或等于相应母材标准规定值下限;依据JB/T4709选用; 3、焊接坡口设计: GB/T985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB/T986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 HG20583-98《钢制化工容器 结构设计规定》 GB150、GB151、封头、管法兰、容器法兰、吊耳、容器支座等标准规定的焊接坡口; 四、压力容器焊接设计 4、焊接接头设计:压力容器结构设计时应遵循的原则 (1)保证接头满足使用要求; (2)施焊、无损检测操作容易,焊接应力小,变形小; (3)接头加工容易,经济性好; (4)焊接接头设计应符合焊接接头系数规定。 5、预热、层间温度和后热 预热可以降低焊接接头冷却速度,防止母材和热影响区产生裂纹,降低焊接区的残余应力;但会恶化劳动条件,要认真对待。 后热的目的是加快焊接接头中氢的逸出,是防止冷裂纹的有效措施。后热温度与钢材有关,并应在焊后立即进行。 五、有关标准对焊接的要求 1、组成压力容器的不同材料、不同形状的零部件,主要是靠焊接方法装配的,与母材相比焊接接头是压力容器壳体的薄弱环节,因此标准规范对焊接给予极大的关注,提出了多方面的技术要求。主要包括如下几方面: (a)焊接试板接头的力学性能--产品焊接试板 (b)焊接接头的外观与形状尺寸偏差 (c)焊接缺陷 五、有关标准对焊接的要求 2、产品焊接试板 2.1、按台制备产品焊接试板的条件 容器的设计温度:设计温度低于或等于-20℃; 容器的材料:Rm>540MPa钢和Cr-Mo低合金钢 工作介质:盛装毒性为极度或高度危害介质 2.2、以批代台制备试板的条件 对于Q235-B、Q235-C、20R、16MnR以及不锈钢等材料制造的容器,不要求按台制备试板。注* 五、有关标准对焊接的要求 2.3制备产品试板的要求 试板对产品焊接接头的代表性,应真实、可信; 措施:对试板用材、焊工、施焊条件、焊接工艺、热处理、试板所处部位进行严格规定。 2.4产品试板的检验与评定 按JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》进行。 2.5产品试板检验不合格的处理 五、有关标准对焊接的要求 3、焊缝外观 3.1、对口错边:A:≤1/4δe,且≤3mm; B
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