压力容器的设计 焊接篇.ppt

压力容器设计 焊接设计 基础篇 一、焊接方法及特点 金属的焊接，按其工艺过程的特点可分为熔焊、压焊、钎焊三大类。 熔焊 使被连接的构件接头局部加热熔化成液体，然后再冷却结晶成一体的方法称为熔焊。 压焊 是指利用摩擦、扩散和加压等物理作用，克服两个连接表面的不平度，除去（挤去）氧化膜及其他污染物，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下实现的连接，统称固相焊接。固相焊接时通常都必须加压，所以称压焊。 钎焊 一般采用熔点比母材低的金属材料作钎料，把焊件和钎料加热至高于钎料熔点，但低于母材的温度，利用毛细作用使液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散连接焊件的方法称为钎焊。 二、 金属材料的焊接性特点 三、 焊接材料 四 、焊接接头形式 五、焊接缺陷 六、压力容器焊接设计 ⑤ ⑤ ⑤ ⑤ ⑤ * * ⑤:熟练运用 ③:大致理解 ①:一般了解 焊接设计是压力容器设计的重要组成部分 第6章 钢材 焊接 方法 焊接 材料 焊接 坡口 焊接接 头形式 施焊中 控制 焊后 热处理 检验 检测 设计 材料 工艺 焊接 焊接 材料 设计 焊接 设计 焊接 焊接 质检 热处理 理化 质检 无损 第1章 第3章 第4章 第4章 第2章 第5章 构成部分 涉及到的各方面 ① 火焰钎焊 烙铁钎焊 锻 焊 摩擦焊 气压焊 气 焊 电弧焊 钎焊 压焊 熔焊 盐浴钎焊 炉中钎焊 感应钎焊 电阻钎焊 超声波焊 扩散焊 高频焊 电阻焊 冷压焊 爆炸焊 激光焊 铝热焊 电渣焊 电子束焊 金属焊接 焊接方法按工艺过程特点分类 等离子弧焊 药芯焊丝自保护焊 气体保护焊 埋弧自动焊 手动电弧焊 电弧焊 惰性气体保护焊 CO2气体保护焊 混合气体保护焊 ① 1.自动化程度（焊接方法分人工、机械化、自动化三个档次） 手工焊：指用手操纵焊钳、焊炬或焊枪使焊条或焊丝运行以形成焊缝的焊接； 机械化焊：指焊机在焊工观察和操纵下进行焊接； 自动焊：指焊机无需焊工调节、控制进行焊接。 焊工则称为手工焊焊工（welder）， 从事机械化焊接或自动化焊接的焊工称为焊机操作工（welding operator）。 焊接位置 压力容器常用焊接方法及特点 ① 2.焊条电弧焊（药皮焊条手动电弧焊）—手持焊矩、焊枪、或焊钳进行操作的焊接方法。 特点： a）能源—电加热，电能→热能 b）保护方式—气渣联合保护 c）适用位置—任意焊缝空间位置 d）施焊材料—大部分钢材及部分有色金属 e）可焊工件厚度大多用在3～40mm之间。 缺点：生产率低,劳动强度大,劳动条件恶劣,对焊工操作技能水平要求高。 ↓ 焊接原理示意 ↓ 焊接装置示意 ① 3.埋弧焊——电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。 特点：焊接过程中引弧、熄弧，送进焊丝。移动焊缝或工件由机械自动完成的为自动焊。 优点：与手弧焊相比： a）生产率高：2-5倍，热能集中 ，高熔深，连续送给。 b）焊接接头组织与性能好：焊接质量稳定，焊缝成分均匀，成形美观。 c）节约金属与电能，工艺损失少，不开坡口。 d）改善劳动条件：无弧光、烟尘少，机械操作。 缺点： a）焊接位置受限制，主要适用于平焊 。 b）装配要求严格，最适合长焊缝的焊接。 c）设备昂贵，辅助设备、设施要求高。 ① ↑ 焊接原理示意 ↑焊接装置示意 ① 4.氩弧焊——用氩气做保护气体的气保焊。 钨极惰性气体保护焊－英文简称TIG（Tungsten inert gas welding） GTAW（Gas tungsten arc welding） 优点：a）保护效果好，焊缝质量好。 b）电弧稳定，易实现单面焊双面成形。 c）可全位置焊。 d）设备简单，操作灵活。 e）主要用于焊接铝、镁、铜等有色金属，不锈钢和耐热钢。 缺点：a）熔深浅，熔敷速度小，生产率较低，适用薄板。 b）惰性气体较贵，成本较高。 c) 钨极微粒可能进入熔池，造成对焊缝金属的污染。 ① 焊接原理示意→ ←焊接装置示意 ① 5.熔化极气体保护焊 GMAW（