立式分离器适合处理含固体杂质较多的油气混合物.PPT

油气水分离器 目录 油气水分离概述 分离器的类型 分离性能影响因素 分离器的内部构件 油水界面控制 油气水分离概述 地层原油流经地层、油管最后抵达地面，沿程伴随着压力和温度条件的变化，形成气液两相流。 为满足生产需求通常将已形成的气液两相分开，用不同的管线输送，这个过程称为物理或机械分离。 把油水混合物试样静止置于试管内，观察油水分层情况，水层厚度随沉降时间的延续而增加，原油含水率下降。一段时间后水层厚度基本不再增加，原油水含率的降低也趋于平缓，此时分出的水称为游离水，水层上方为水含率较多的油水混合物称油水乳状液，顶层为水含量较少的原油。 油水分离 简单示意图 油气水分离器作用 分离器创造良好条件，使溶解于原油中的气体及气体中的重组分在分离压力和温度下尽量析出和凝析，使油气两相接近平衡状态。 在油气分离的同时，由于密度差，一部分水将与原油靠重力分离沉降至分离器底部。 油水分离器的类型 按外形分类：卧式和立式分离器。 图例 油气水分离器的类型 卧式与立式分离器的比较： 1、在立式分离器重力沉降和集液区内，分散相与连续相运动方向相反，而在卧式分离器中两者相互垂直。 2、在卧式分离器中，气液界面面积较大，有利于分离器内气液达到相平衡，所以从分离效果上，卧式要优于立式。 3、卧式分离器有较大的集液区体积，适合处理发泡原油和伴生气的分离以及油气水三相分离，当来液流量变化时，卧式分离器的液位变化较小，缓冲能力较强，能向下游设备提供稳定的流量。 4、立式分离器适合处理含固体杂质较多的油气混合物，可以在底部设置排污口定期排污。 5、立式分离器占地面积小，这对海洋采油、采气至关重要。 油气水分离器的类型 如果按功能可以分为: 1、油气两相分离器、油气水三相分离器; 2、计量分离器（平台的计量分离器） 生产分离器（游离水分离器V-101、V-102）； 3、从高气液比流体中分离夹带油滴的涤气器 （生产模块的V-201/204、V-531)； 4、液体及其释放气体的闪蒸罐。 分离性能影响因素 油气的最大、最小和平均流量（停留时间）； 分离压力和温度； 油气混合物进入分离器时形成断塞流的倾向； 油气物性； 原油发泡倾向、乳化； 砂、铁锈等固体杂质的含量； 油气混合物的腐蚀性。 油气水分离器的内部构件 V-101A自由水分离器 内部构件－入口分流器 内部构件－入口分流器 V-101入口分流器图例（旋风分液包） 内部构件－防浪板、整流板 功能： 安装于气液界面处垂直于流体流动方向的垂直挡板，主要是为了阻止液面波浪的传播。 图例： 内部构件－捕雾器 功能： 气体带液率主要取决于捕雾器工作的好坏，好的捕雾器能减少重力沉降段的气体流通面积和分离器的外形尺寸。 种类： 1、折板式 2、丝网式 3、填料式 4、离心式 内部构件－捕雾器 折板式 间距很小、流道曲折的板组，由于气流方向的改变和液滴的惯性，使油滴碰到板组结构表面上，结成大液滴。 内部构件－捕雾器 丝网式（除去气中100μm的液滴） 由碳钢、不锈钢等编织网垫，靠油滴惯性碰撞、丝网直接拦截和油雾的布朗运动捕集油滴。 较低气体流量下丝网捕雾网的除油效率较高。 内部构件－捕雾器 填料式 随机堆放的填料（鲍尔环、拉西环等）作为捕雾网，捕集气流中的油滴。 内部构件－沉砂槽 功能： 方便清理在油气水三相分离器底部的沉积砂、水垢、铁锈、油泥等固体杂质，防止造成容器的有效容积的减少、阻塞流道、加速细菌繁殖和腐蚀、干扰液位控制，还影响阀、计量仪表、泵的正常工作。 一般卧式三相分离器底部沿长度方向设若干的排污口、除砂管线，经带压水（常为油田污水）经除砂管告诉喷射沉积物使其流化后，从排污口排出。 油水界面控制 缺点： 1、若控制器失灵，原油进排水管线。 2、若机面存在较厚的乳状液，则界面控制很困难。 油水界面控制 缺点： 1、油室占一定空间，使分离器有效容积减少。 2、不容易清除容器和油室的沉砂和油泥。 油水界面控制 最大优点，当油水间存在乳化油层时不影响分离器正常工作。 缺点同上种方式。 油水界面控制-连通器原理 油水界面控制－油槽挡板及水腿