基础底板大体积砼浇筑施工的方案.docVIP

基础底板大体积砼浇筑施工方案 一、工程概况 CX-030303地块工程地处常州钟楼区，银杏路北侧、月季路东侧。 6#房浇筑的基础底板砼厚度为1000。砼的总量约在980M3左右。中间设置800宽后浇带。 基础底板整体有二个标高，北侧底板面标高为-5.250M（砼厚度400mm），大面积底板面标高为-5.25M。另外，还有集水井、电梯井等的标高比底板标高低2.8M。 底板砼的设计强度等级为C40，抗渗等级为P6。收缩混凝土外加剂JM-III。后浇带为微膨胀P6C45混凝土。 底板混凝土浇捣时间为冬季，平均温度为6度。 二、前期准备工作 2.1、钢筋施工方案和技术措施 本工程基础底板钢筋为双排双向 220@200 底板钢筋的连接，根据设计要求，结合施工质量、进度、经济等方面的综合考虑，计划应用直螺纹套筒进行连接接头。 底板钢筋绑扎，首先下层钢筋直接搁在工程管桩桩顶上面，桩与桩中间底板下层钢筋再设置50×50×50mm的细石混凝土垫块。上层钢筋采用40mm×40mm×4mm角铁900mm×900mm支架，以承受上层钢筋的自重及施工荷载。 2.2、底板模板方案 由于本工程基础底板模板采用九夹板钢管组合，φ14止水螺杆间距双向500mm与底板钢筋焊接。 集水井、电梯井等的下沉部分采用九夹板支撑，井底使用九夹板按设计标高封牢，并开设一定数量的振捣孔。 深坑处，底板周边翻高与浅坑平，模板固定用φ14螺杆与底板钢筋焊接拉结。 2.3、外部协调 办好夜间施工许可证，混凝土浇筑前张贴安民告示。 组织好搅拌站、建设单位、监理单位、设计单位及交通、路政、市容、街道等有关单位、部门综合协调，协商解决由于浇筑砼而对周围交通、环境等造成影响的问题。 现场管理 现场施工道路、泵车停放位置及混凝土运输车周转范围清理干净，做到无堆物，保证道路畅通。 成立基础大底板混凝土浇捣领导小组，负责周边交通协调、泵车安排、后勤供应、混凝土浇筑质量等指挥工作。每台泵车前后台各安排一名管理人员，具体负责该台泵车浇筑时砼车的安排及浇筑质量等。 专人做好后勤保障供应工作，包括工具准备、职工晚间就餐等，都应安排妥当。 安排好足够劳动力，实行两班制，浇捣过程中轮流就餐，保证混凝土浇筑的连续性。 准备好足够的振捣器，具体安排：每台泵4只振捣器（外加二只备用），分上中下三道振捣，其中2只振捣器振捣泵管出料处，另2只振捣混凝土流淌处，避免出现夹生层。 准备好足够的照明器具和混凝土试块模子（包括抗渗试块模子），并配备好混凝土坍落度测试工具。 三、混凝土浇筑技术措施 浇筑方案 由于工程工期较紧，根据现场的设计图纸及实际情况，底板中间部位设有一800宽后浇带，按照后浇带分为东西A、B两块流水施工。基础底板将按后浇带分段浇筑，先浇筑后浇带西侧1-25轴（A区），混凝土方量510M3，25-41轴B区混凝土方量470 M3。 分区示意图 由于每次次浇筑砼工程量大，持续时间长。由于施工期间处于冬季，平均温度达6度，在泵车布置时考虑尽量减少对周围环境的影响，决定砼泵车停放在现场内的南北侧各一台，臂长均为43m。见砼浇捣布置图。 准备工作 所有钢筋绑扎完毕，包括柱、墙插筋等固定工作到位，现场模板安装完且轴线均经过复核无误。 底板面控制标高已做好并经过复核，具体可用Ф16钢筋焊在角铁支架上（有柱墙处利用柱墙主筋上）刷红漆标志，间距@2500. 隐蔽验收工作经监理检查完毕并已在隐蔽验收单上签字。 保证质量的技术措施 每次浇筑底板砼，砼量约500m3，薄层浇捣循序渐进，一次到顶的顺序。 为有效控制砼的内外温差，砼配制应尽量采用低水化热的水泥，本工程采用的是普通硅酸盐水泥，做好砼配合比的设计和试配工作。详见《混凝土配合比报告》。 砼拌制时必须用同一品种的水泥、掺和料、外加剂和同一配合比。严禁使用不同品种或不同标号的水泥，掺和剂也必须相同。 大体积砼所用粗细骨料的含泥量必须严格控制，石子含泥量不应大于1%，砂不应大于3%。同时搅拌站应有原材料降温措施，以控制混凝土出料温度及入模温度。 搅拌站在砼浇筑前，应备足材料、各种称量衡器及容器，搅拌设备、输送设备应进行检验、校正，其精度和质量需符合标准和要求，经常测定砂石的含水量，随时调整秤量。并做好原材料降温措施。 搅拌输送车在装砼前，搅拌筒内的存水必须倒净，卸料后，搅拌筒必须慢速转动，不断搅拌，卸料前搅拌筒必须快速转动1分钟，方可卸料，禁止在运输和卸料过程中加水。 基础底板混凝土浇筑时采用分层浇筑，第一层厚度为40CN，第二层厚度为50CM，面层厚度40CM；施工时从底层一端开始浇筑混凝土，进行到一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层，2层之间时间应控制在2小时内（根据商品砼搅拌站提供的配合比报告初凝