成型的方案拟定及模具的设计与制造.doc

毕 业 设 计 题 目 成型（形）方案拟定及模具设计与制造 系 机 电 工 程 系 专 业 模具设计与制造 学生姓名 班级 学 号 指导教师 职称 完成日期 2010 年 11 月25 日 毕 业 设 计 评 阅 书 学生姓名 班 级 题 目 弯 曲 成型（形）方案拟定及模具设计与制造 指导教师 职 称 1、指导教师评语： 签名： 年 月 日 2、答辩委员会综合评语： 经课程设计答辩委员会综合评定成绩为： 答辩委员会主任(签字)： 年 月 日 毕 业 设 计 明 细 表 封 面 张 说 明 书 页 表 格 张 插 图 幅 附 设 计 图 张 完成日期 2010年 11 月25 日 目 录 一、固定支架工件图 二、设计说明书 三、固定支架弯曲模具的工艺分析 （1）原材料分析 （2）固定支架工艺分析 （3）主要计算 ①弯曲力的计算 ②小相对弯曲半径 ③弯曲件的尺寸公差 ④弯曲角度 （4） 弯曲件的质量分析 ①弯裂 　 ②回弹 ③半成品尺寸的计算 ④弯曲时的顶件力和卸料力 ⑤弯曲时压力机吨位的确定： 四、弯曲模工作零件的结构确定 （1）弯曲凸模圆角半径 （2）弯曲凹模的圆角半径 （3）弯曲凹模的工作部分深度 （4）弯曲凸模和凹模之间的间隙 （5）弯曲凸模和凹模宽度尺寸的计算 五、弯曲模的主要零部件设计 （1）工作零件 ①凸模 ②凹模 （2）模架的选用 （3）模柄的选用 六、设计心得 七、参考文献 八、工艺工程工序卡 九、装配图零件图 槽板冲孔落料复合模 冲裁件工艺分析 由上述零件图可知，此冲压件为多边形带圆弧结构且对称的工件。零件尺寸无特殊要求其公差等级可按IT14级选取，即， 45，10，69，3，10，15，30，62。利用普通冲裁方式可达到图样要求尺寸。其材料为Q235。厚度t=0.5 mm。 工艺方案的确定 加工此零件可采用单工序模、级进模、复合模。比较其特点： 单工序模。 适用于小批量生产，在压力机一次行程内只能完成一个工序，即每道工序要一副模具，这样各道工序间的半成品运输也会增多，模具冲压设备和人力都会增加，再有单工序模的生产率较低，而且一般只适合中小批量的生产。 级进模 在压力机一次行程中完成多个工序的模具。它具有较高的安全性，强度较高，使用级进模便于冲压生产自动化，可采用高速压力机，这样生产率较高，但级进模较难保证内外相对位置的一致性，冲裁件精度比较高，适用于中、大批量生产。 复合模 在压力机的一次行程内，在同一工位上同时完成几道工序的冲模。冲件材料无须进给移动，冲件精度较高，不受送料误差影响，内外相对位置一致性好，冲件表面较为平整，适宜冲薄料，也适宜冲脆性或软质材料，可充分利用短料和斜角余料，冲模面积较小，适合中、小型零件的大批量生产。 由所述三种模具的特点可知，单工序模不适合大批量生产，显然不适合此设计中的零件的加工，级进模较难保证内外形相对位置的一致性，材料的定位在级进模的设计中比较复杂但相当重要，而复合模能在压力机一次行程内完成落料、冲孔及拉深等数道工序，在完成这些工序的过程中，冲件材料无需进给移动，内外相对位置一致性好。 根据零件工艺性要求可选复合模对设计的零件进行加工，而倒装复合模较正装复合模操作方便，能装自动拨料装置，既能提高生产效率又能保证安全生产，孔的废料通过凸凹模的孔径下漏料。 综上所述分析可知此设计采用倒装复合模。 冲裁工艺的计算 凸、凹模间隙值的确定 凸、凹模间隙对冲裁断面的质量、尺寸精度、模具寿命以及冲裁力、卸 料力、推件力等有较大影响，所以必须选择合理的间隙。 根据所加工的零件材料以及