采场工作面规程.docVIP

采场工作面规程 一、采场位置及邻近关系 该采场位于-560米水平1#沿脉巷内，在D-S3101天井的北西段，延伸为-160 米中段到-100米中段之间的矿体。 二、地质简述 该采场矿脉为含氟碳铈矿为主的褐铁矿化石英重晶石脉及含稀土石英重晶石碳酸盐脉，围岩主要为黑云斜长片麻岩，有少量的碱性长（正长石，微斜长石），矿岩较稳固，矿石硬度f=6—8,围岩硬度f=12—14，在开采范围内没有较大的断层破碎带，水文地质条件较好，所以不会出现较大的涌、透水现象。 三、采场回采主要技术参数 １、设计全长为：60米，斜高65.7米，垂高58米 2、放矿漏斗10个，在该采场的西北部，紧邻F2断层设一顺路天井编号为3100。 3、矿脉平均厚度0.94米，平均地质品位16.51%，设计采幅1.3米，平均出矿品位 11.9%，矿脉大致走向128度，平均倾角62度。 四、顺路天井的技术要求 顺路天井的开口坐标X=42790.550 Y=23560.500 设计规格1.8×1.5（宽×高）设计方位：31度，该天井编号为3100。 五、采场回采阶段技术要求 回采采用有底柱的浅孔留矿法，在开采第一层之前应将下部漏斗和喇叭 口用小炮扩完，并充满矿石，以防炸坏漏斗，每个漏斗应均匀放矿，发现悬 空应立即停止其上部作业，并经妥善处理后，方准继续作业，放矿人员和采 场内人员应密切联系，放矿与采矿不应上下同时作业。 为降低开采贫化率和提高开采回收率，在开采过程中，必须把矿脉控制在掌子面中央，不准把矿石丢在顶底板，严格控制采幅。不准把过量的围岩采下造成矿石贫化。采场内矿脉如出现分枝，应及时向技术部汇报，待采取措施后再进行上采。应合理选择爆破技术参数，采场内不得留有直径大于300毫米的矿石，如发现必须进行二次破碎，确保放矿漏斗的顺畅。 六、放矿与落矿的关系 在回采过程中，放矿量一般为崩落矿量的三分之一，保持工作面距离掌子面2.5米左右，各漏斗放矿时应注意调节，做到漏斗编号专人记录，专人汇报，严格执行交接班制度。敲帮问顶处理浮石，进入工作面前首先听取班前汇报，看清交接班记录，进入采场后应由一人监护，一人排顶，清理干净悬石浮碴，平整采场内工作场地，如发现大面积顶底板不稳固或因放矿过量导致采场场地悬空，应及时采取措施，不得强行施工，如发现落矿不正常应查明原因，待采取措施后方可施工。施工过程中如发现渗、透水，大面积冒顶或遇到断层破碎带时应及时向技术部等有关部门汇报，待采取措施后方可施工。回采结束应在采场底板处每隔5米打地锚眼（深度大于35厘米）留作后期清理残留矿石时人员通行及固定安全绳用。 七、风流路线及避灾路线 风流路线： 新鲜风流：主井――３１０0天井――联络道――采场 污 风 流：采场――联络道――３１０１天井―――１００米１＃沿脉巷――３０１天井―――４０米３号天井――２０米回风巷――西风巷――地面 避灾路线：采场工作面――３１０１天井―――１６０米１＃沿脉巷――石门运输巷――主井提升系统――地面 采场工作面――３１０１天井―――１００米１＃沿脉巷――３０１天井――４０米１＃沿脉巷――东明斜井――地面