机床夹具课程的设计指导.ppt

机床夹具的设计方法 夹具的基本要求 能稳定保证工件的加工精度; 能提高机械加工的劳动生产率,降低工件的制造成本; 结构简单,操作方便,安全和省力; 便于排屑; 有良好的结构工艺性,便于夹具的制造、装备、检验、调整和维修. 设计时应在保证加工精度的前提下,综合考虑生产率、经济性和劳动条件等项因素. 机床夹具的设计方法 夹具的设计步骤 1.研究原始资料,明确设计任务 2.确定夹具的结构方案,绘制结构草图 确定工件的定位方案、夹紧方案和引导方案． 确定其他元件或装置的结构型式,如定向键,分度装置等． 合理布置各元件或装置,确定夹具体和夹具的总体结构． 3.绘制夹具总装配图 总装配图的比例应尽量采用1:1的比例． 总装配图视图的选择，主视图应选面对操作者的工作位置． 绘制总装配图的顺序，先用双点划线将工件的外形轮廓、定位基面、夹紧表面及加工表面绘制在各个视图上;视工件为透明体，再绘出定位、对刀引导、夹紧元件及其它元件或装置;最后绘出夹具体，并填写明细表及标题栏. 标注有关的尺寸、公差和技术要求． 4.绘制夹具零件图 夹具总装配图中的非标准零件均要绘制零件图, 并按夹具总装配图的要求,确定各零件的尺寸、公差及技术要求. 总体设计的几点要求 定位件、夹紧件、导引件等元件设计时应尽可能标准化、通用化 运动部件必须运动灵活、可靠 零部件结构工艺性要好，应易于制造、检测、装配和调整 夹具结构应便于维修和更换零部件 适当考虑提高夹具的通用性 1. 定位方案的确定 根据零件的构造，最容易想到的是以Φ22mm的孔为定位基准，这样可以避免基准不重合误差，同时可以限定四个自由度；用Φ22孔口端面（底面）限定零件的上下移动的自由度；用φ10孔附近圆柱表面限定零件沿Φ22中心线转动的自由度就可以实现完全定位。 φ10孔附近为悬壁梁结构,加工时容易变形,在φ10孔口端面(底面)设辅助支承,用来增加零件的刚性。 2.定位元件的选择： 定位销：插入Φ22的孔，用来限制X,Y方向的移动和转动，共四个自由度。定位元件为非标准元件。 用定位销的小端面(相当于一个支承钉)与Φ22孔口端面支靠限定Z方向的移动自由度。定位元件为非标准元件。 可调支承钉：限定Z方向的转动 。定位元件为标准元件。 用一辅助支承来提高工件的安装刚度和定位的稳定性。定位元件为非标准元件。 三 夹紧方案的确定 根据零件的定位方案，采用锁紧螺母和开口垫圈来实现快速锁紧夹紧机构，它与一个加工面位置靠近，增加了刚性，零件夹紧变形也小，但对于另一个加工面较远，为提高刚性，故采用辅助定位元件来固定，该设计采用了螺旋辅助支承。 （1）钻模板类型选择 根据工件和夹具体的结构，选用固定式钻模板。 固定式钻模板虽然有时装卸工件不便，但它结构简单、制造方便、定位精度高。 （2）钻套的选择 由于孔φ10mm和φ13mm一次钻孔就可达到要求，因此采用固定式钻套。（查手册确定型号） Φ10mm选无肩 Φ13mm选有肩 4 夹具体 六. 夹具装配图上的尺寸、公差及技术要求的标注 最大轮廓尺寸（长、宽、高）：180、140、141 影响工件定位精度的尺寸：φ22e8、影响导向的尺寸及公差： Φ10G7、 Φ13F7(公差带查表确定) 影响夹具精度的尺寸及公差(公差按零件公差的1/2至1/5)： 78±0.15、 15±0.15、 12.5±0.05、相对于基准F的垂直度Φ0.05、相对于基准F的垂直度Φ0.03、相对于基准E的垂直度Φ0.05 其它重要尺寸和公差：Φ18H7/r6、 Φ22H7/n6以及定位销与夹具体的配合尺寸（图中遗漏，应补上） 需标注的技术要求：见装配图 工件加工精度分析 定位误差： 两孔的直径尺寸基本上由钻头尺寸保证，没有定位误差。 尺寸78±0.5、15±0.5平行度公差和垂直度公差的工序基准和定位基准重合，基准不重合误差为ΔB= 0； 尺寸78±0.5、15±0.5和平行度公差和垂直度公差存在基准位移误差，其大小等于定位轴与φ22孔之间的最大配合间隙ΔY=Xmax=0.28+0.033+0.04=0.353 尺寸78±0.5、15±0.5和平行度公差和垂直度公差的定位误差分别为ΔD= ΔB+ ΔY=0.353 尺寸12.5的基准位移误差和基准不重合误差都为0,所以定位误差为0 工件加工精度分析 对刀误差ΔT： 因加工孔处工件较薄，可不考虑钻头的偏差。钻套导向孔尺寸为φ10F7和φ13F7；钻头尺寸为φ10-0.036和φ13 -0.036；各尺寸的对刀误差为： ΔT＝(0.028+0.036)mm=0.064mm 安装误差ΔA： ΔA＝0 工件加工精度分析 夹具误差ΔJ： 78±0.5的夹具误差为：0.3 15±0.5的夹具误差为：0.3 12.5的夹具误差为