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毕业设计(论文)外文资料翻译 系 别： 机电信息系 专 业： 机械设计制造及其自动化 量化控制机床性能可用性一个全面方法当今不断和材料去除率，数控制造商和用户供应和维护精度和性能虽然一些机床用户 “检查”衡量性能，精度和可用性。确定现代数控机床的关键性能指标，并强调机床的能力技术上的困难为了解决这个问题测量，分析和控制整体方法优化和监测(MPEOM)的理念和过程本文也说明了工具计量现代制造系统的进程传统的“精益”简化复杂的面积。关键词：精益生产，计量和测量，可持续制造精密加工，条件监测 I :引言 许多高精度制造商都知道在其成本保持竞争力过程和影响问题领域。虽然质量，性能和可用性水平可能会以某种形式来衡量，数据只能代表制造工艺问题症状。制造商通常会过程改进的“精益”战略如实施看板，持续改善， TPM和六西格玛以提高组织效率和整体设备效率（OEE）， [1]。不幸是由于复杂的，这个过程的改善往往停留在机床水平。所以通过评估加工能力的过程存款保险263003-1 （五）机床可靠性，可用性和能力使用统计过程的批量制造控制（SPC这种方法汽车行业，适合一个特定过程短期能力可以评价，但过程应该改变或不同地区的机器须1.1 机床的复杂性 数控机床不断增加灵活性和功能，但增加了复杂性许多终端用户当机床的问题，不仅通常是未知的，方法。这非事实或不明信息基础各有关因此设备组织质量体系分离。图1说明了典型的制造系统所有其他进程一些视觉和听觉上的“精益”系统管理。机床进入该系统的接口往往是忽略不计。在许多情况下，机床执行定期航班服务和校准活动建议由原始设备制造商或质量体系。然而，这些行动增值往往是未知的，潜在的。可能不希望他们表明非可靠性任何终用需要高的知识提供全面的研究。例如，公司定期重新调整到230-1 。这给出了一，但所需的组件输出如果线性补偿的意思是它通过校准纠正其固有的机器角或直线度误差如果这些问题得不到机械维护机器最终正确的部分，即使有其“能力”。因此，机床往往优化迫切需要注意一次失败事件问题产品质量故障或损失。在这些情况下，确定“补丁”应用大火扑灭机器重新投入生产。重新的部分滚珠丝杠系统例子做法这两种情况的根本原因是解决不可避免。以下部分说明了机床如何和。 1.2 机床的特点机床可以分解成三个制约其整体能力的特点：?机械特性?电子/电气特性?计量特性以上的特点，通常从历史上看，这三个职能已经由不同的机器设计部门和不同的最终用户维修部门。这些特征的影响性能特点：?电源?速度?精确度和可靠性当调查之间的关系（ Figure. 2 ）这些性能特点不能隔离 Fig. 2. 机床 - OEE的矩阵通过利用技术，如以实玛利Ishikawa）指定的骨根源分析[2]这个矩阵可以用来帮助确定关键领域的不合格一旦所有不符合重要来源确定我们需要一个解决控制方法1.3 总生产维修（TPM）和六西格玛 图3 MPEOM周期 系统上经常使用的TPM和SIG西格玛精益战略。这是一个演化的计划，执行，检查，行动周期，也可以进行比较，以五个阶段的DMAIC流程。在本文以下部分将解释的MPEOM ?过程的每个阶段 2.1预评估审查 预评估审查汇集了制造工程师，生产，维修和机床专家。在此检讨或部分选定机零件生产和加工过程中的关键性能变量（ KPVs ）的范围内进行了分析和形式化。这次会议的成果包括： ?可靠性或机器分类为准确性偏见 ?机器的性能作出澄清要求 ?确定在特定的零件/过程 审计/测量行动 ?一个计量指标的基础上机组态 ?测量设备的要求 2.2机器状况评估 一旦机器已设定的目标，之后就是审核。在审核关键的机械时，电气/电子和计量机的特点，被审计调查。这包括评估： ?所有主要机械部件 ?所有主要的电气和电子元件 ?机器轴向几何为ISO 230 - 1OEM规格 ?机器结构的几何形状为ISO 230-1OEM规格 ?机器的测量系统，按照ISO 230 - 2 ?本机的动态能力，按照ISO - 4 ?人工制品精度 在此评估的非侵入性的任务的实施中也包括对任何轻微的机器故障和其几何测量系统机器清晰，调整和优化。 2.3 后评估审查 机器上收集到的数据通过全面的报告和图表呈现给维护和生产部门的代表。机器的所有问题或容忍计量项目在评估阶段标记时不能被纠正。让步根据预算和时间用于优化和机器所需的性能水平而得以谈判。一旦协议被团队认同，就制定出了整改和优化计算机上的任何工作的计划。 2.4 机器条件的优化 机器的优化是MPEOM过程中的一个子周期，由四个层次组成。水平1包括的优化可以非侵入地开