处理厂外供水管线泄漏和外露管道防腐.docVIP

处理厂外供水管线泄漏及外露管道的防腐、保温 一、在管线DN900管线上堵漏一处? 施工条件及技术说明： 1、采用钢制管道带压堵漏施工标准Q/05031GBDDS??。? 2、整个带压堵漏过程不影响介质正常输送，不停输带压堵漏成功率100%。? 3、安全可靠性：整个带压堵漏施工过程中没有火与油或气的直接接触，它是在密闭状态下所进行的特殊施工方法。? 施工工艺 施工整体顺序：铺垫堵漏器材，操作，禁锢、清理现场并验收。 施工前的准备 1、施工人员、设备及消防安全器材提前进入现场。?? 2、清除现场闲杂人员、车辆以及易燃易爆等物品,做好必要的警示措施,对施工区域进行必要的隔离。? 3、由甲方指定带压堵漏位置，提供输水管管线材质，介质，压力温度等数据。? 4、输水管管线符合带压堵漏条件，准备带压堵漏。? 5、清除输水管管线带压堵漏位置的防腐层，有焊道和腐蚀比较严重的部位要备预案，以保证带压堵漏质量和安全。带压堵漏施工防范措施? 1、为防止带压堵漏时设备渗漏。带压堵漏前必须检查设备上密封件的完好。? 2、为防止带压堵漏器材刮伤、刮漏管件。带压堵漏时必须对正管件泄漏部位。? 3、为防止垫片与法兰压紧时，垫片安放不正及垫片与法兰上有杂物，致使中心钻开透后，密封处渗露。安装垫片时要安放正，清除垫片及法兰上的杂物。? 二、管线防腐保温 1、表面处理施工及要求 除锈等级应符合GB8923-88及GB9793-88标准规定的St3级标准，除锈后应完全除去表面油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物。残留的锈斑、氧化皮等引起的轻微变色的面积在任何100×100mm2面积上不得超过1/3。 1.1 底层处理： 一般采用人工机械除锈方法，护高以上采用钢制刷、砂布、铲等工具手工除锈。护高以下采用角向磨光机除锈，除锈要彻底，达到st3级标准。 1.2机械除锈 1.2 .1涂装前钢材表面除锈应符合国家规定现行有关标准及招标文件的有关规定，处理后的钢材表面应无灰尘、油污、浮锈、疏松的旧漆膜，达到St3标准。采用手工除锈，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。 1.2.2除锈标准达到St3级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。 1.2.3除锈程序应按照自上而下，先里后外的施工顺序进行操作。 1.2.4除锈采用的砂轮网、铲刀、钢丝刷等应采用铜质的，避免在除锈过程中产生火花。 2、防腐主要施工方法 为了获得符合要求的防腐涂层，必须考虑整个工艺过程，这不仅包括涂漆工艺，而且也包括表面预处理工作，若实施不正确，可能得不到良好的防腐涂层。至于质量，从技术角度上，只能通过严格控制所有的工艺参数和原材料来保证。施工中工件表面预处理状况决定着防腐涂层与基体的结合性能，因此对其使用寿命有决定性影响。在表面预处理过程中工件必须保持干燥，在不利的气候下应采取必要的保护措施。 2.1涂装前准备： 2.1.1涂装前应检查所用涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的涂料绝不能使用。 2.1.2涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。 2.1.3开桶前，首先将桶外灰尘、杂质除尽，以免混入涂料中，影响施工质量。开桶后，由于涂料中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象出现，所以在涂料使用前，应首先将油漆搅拌至完全均匀才可使用。 2.1.4当有漆皮或其它杂物时，则应使用80～120目的筛网过滤后，方可使用。如有结皮，须将漆皮整块或分成若干块取出，而不能捣碎混入漆中。开桶使用后的剩余涂料，必须密闭保存。 2.1.5甲乙两种组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。 2.2涂敷法施工： 2.2.1涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷 与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥 固化后统一涂刷面层涂料。 2.2.2防腐涂料使用前，首先应核 对油漆的种类、名称以及稀释剂 是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制作装。 2.2.3涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场 调配时，据工程量用多少、配多少。 2.2.4使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。 2.2.5使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准 规定。 2.2.6涂刷时，首先对边角、棱 角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。 2.2.7施工环境温度以15-30度为宜，