桥梁挖孔桩技术的方案.doc

人工挖孔桩施工技术方案 一、工程概况 本合同段挖孔桩桥梁有二座，桥梁沿老路附近设置，山体破碎，地质情况较为复杂，左幅K29+985桥22×40米+8×28.8米、右幅K30+010桥19×40米+4×30米T形梁桥，桥梁桩基共198棵，施工中均采用人工挖孔，输送泵浇注混凝土。 二、编制依据 《公路桥涵施工技术规范》、设计图纸。 三、施工计划 进度计划：因施工条件受限本合同计划开工2012年6月2日，2013年4月20日完工。 四、施工工艺 （一）、施工准备及施工场地要求 1、钢筋堆放：场地必须硬化，搭棚建仓，库房内的地面标高应高于室外15～20cm，在库房内搭建支架，支架离地面40～50cm；钢材必须分类整齐，并设置较规范的标示牌，写明钢材的生产厂家、牌号、批号、规格、数量、进货日期。 2、钢筋加工场地：钢筋加工场地必须硬化，做到场地有条有紊、规范、文明施工，对已经加工好的钢筋笼或其他构件必须覆盖或入库保管，确保构件不被雨淋和泥土污染。 3、水泥堆放：场地必须硬化，搭建仓库，库房内的地面标高应高于室外15～20cm，在库房内搭建支架，支架离地面不低于30cm；水泥必须分类整齐，并设置较规范的标示牌，写明水泥的生产厂家、名称、批号、等级、数量、入库日期。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥必须分开堆放，堆垛高度不得超过10袋。砂、石材料的堆放：砼用碎石一律使用联破碎石机生产，必须分规格堆放，不得混杂。砂、石材料堆放场地必须整平、硬化，高出地面10～15cm，保证场地四周排水畅通，场地内的砂、石料不得被污染。不同规格的砂、石料必须插上标示牌，写明场地、规格、数量。 ① 平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。 ② 施测墩台十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并记录检查校核。 ③ 孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨蓬。 ④ 安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。 ⑤ 根据水文地质条件以及安全施工、提高挖掘速度的原则，选择合适的孔壁支撑类型。 ⑥ 井口周围须用混凝土围护，其高度应高出地面20～30cm，防止土、石、杂物流入孔内伤人。为防止桩孔坍塌，锁扣必须用钢筋混凝土进行防护，桩孔均采用C30混凝土护壁，地质较差时采用钢筋混凝土护壁。 (二)、挖掘工艺 ① 挖掘方法 一般组织三班制连续作业，采用小型起重设备，用10KN～20KN，慢速卷扬机提升，卷扬机要设限位器。 ② 挖掘程序 挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定。 1）土层紧密、地下水不大者，一个墩台基础的桩孔可同时开挖，但渗水量大的一孔应超前开挖，集中排水，以降低其它孔水位。 2）土层松软、地下水较大者，宜对角开挖，避免孔间内隔层太薄造成坍孔。则先挖其中一孔，待砼灌注后再开挖其它孔。 ③ 挖掘的一般工艺要求 1）挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。对摩擦桩更应如此。 2）在挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸和平面位置。 a桩倾斜度不超过1%；斜桩倾度不超过±2.5%。 3）孔径、孔深必须符合设计要求。 a、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水应设法排除（如用井点法除水或集水泵排）。 b、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。 c、挖孔如遇到涌水量较大的潜水层压水时，可采用水泥砂浆后灌卵石环圈，或其它有效的措施。 d、挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，详见后述“终孔检查处理”。 ④ 孔内爆破施工 为确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破施工时应注意以下事项： 1）挖孔桩均采用电雷管引爆。 2）必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜杆方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜杆挖边。孔内爆破应采取浅眼爆破，炮眼深度硬岩层不得超过0.4m，软岩层不得超过0.8m。应严格控制用药量，装药深度不得超过炮眼深度的三分之一。 3）严格控制用药量，以松动为主，一般中间炮眼装销铵炸药1/2节，边眼装药1/3~1/4节。 4）有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全规程处理。 5）炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸孔引起坍孔。 6）孔内放炮后应迅速排烟。促进空气对流，或用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。 7）一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。 8