控制和管理.docVIP

序 质量控制： 质量控制包括质量指标、检验方法以及影响质量的主要因素和应该采用的相应措施。 影响质量的五大因素：原料，工艺，设备，操作和环境。 生产管理：生产管理包括原料、设备，工艺，操作，环境和计划管理。 纱线，织造和服装生产的工艺流程： 纤维（原料）——纱线【开清棉—梳棉—（精梳）—并条—粗纱—细纱—络筒机—后加工】——织物【络筒（去杂质、接长、浆纱）—整经（分条、分区）—浆纱—穿结经—织造（无梭、有梭、喷气织机）—整理】 ——染整【前处理—染色和印花—后整理】——服装 纺织原料 纺织材料：纺织材料是指纤维、纱线和织物的总称。（结构是性能的基础，性能是结构的反映） （一）、纤维定义：直径在几微米到几十微米，长度是细度的千百万倍的称为纤维。即细而长的物质称为纤维。 （二）、纤维分类：天然纤维、化学纤维 标准代号 标准三级：国家、行业、企业标准。 二、国家标准代号：GB（强制性） GB/T（标准性） 三、行业标准代号：——（强制性） ——/T（标准性） 例：FZ/T 12006—2007 精梳棉涤混纺本色纱线 四、企业标准 Q/FZ6530—2009 细绒棉 细绒棉国标：GB1103—2007 根据原棉的成熟程度、色泽特征和轧工质量。质量标准分为一至七级，三级为标准级。 二、原棉长：细绒棉长度在25—32毫米。每1毫米为级距，28毫米为标准长。 三、123——无下划线的为锯齿棉。若有下划线则为皮馄棉。 例：Y327B Y—颜色 3—国际标准为三级 27——手扯长度为27毫米 B—马克隆值为B级 四、棉花的水分测试——回潮率：指纤维所含水分的重量，对于纤维重量的百分比。 棉的公定回潮率为：8.5% ，最高为：10% 五、杂质检验：棉花的标准含杂率：皮馄棉3.0% 锯齿棉 2.5% 六、马克隆值：同时反映纤维细度和成熟度的综合指标。马克隆值：3.7—4.2单位A级。马克隆等级分：A、B（标准级）、C （B：B1 、B2）（C：C1 、C2） 配棉 一、配棉：将多种原料均匀搭配使用的方法称为配棉。 1、目的：提高质量，稳定生产和降低成本。 2、原则：根据成品纱品种和用途选配原棉。 根据线密度： 特细特纱 特细纱 中特纱 粗特纱 10tex及以下（60英支及以上） 11—20tex（58—29英支） 21—30tex（28—19英支） 30tex以上（18英支以下） 注：特细特纱：一般采用长绒棉。 特细纱：要求品质高，长度长，细度细。杂质少和有害疵点少。 粗特纱：质量要求较低。 根据棉品级和长度： 特细特纱 特细纱 中特纱 粗特纱 1-2级（33-37mm） 1-2级（29-31mm） 2-3级（27-29mm） 3-5级（26-28mm） 二：原棉检查“三结合”：手感目测，仪器检查和单唛试纺。 三：配棉的不同要求： 精梳纱和普梳纱：精梳纱要求较高。 单纱和股线：单纱要求较高。 经纱和纬纱：经纱强力较高，纬纱要求成熟度较好。 针织用纱：要求成熟度较好，疵点少。 染色用纱：要求成熟度较好，防止染色色差。 特种用纱：根据不同用途配棉。 四、配棉的方法： 一、分类排队法：1、原棉的分类：根据原棉的性质和纱线质量的要求，将适纺某类纱的原棉划为一类。 2、原棉的排队：在分类基础上，把同一类原棉分为5-8队，把地区，性质相近的原棉排在同一队。 注：主体成分：一般以地区为主体，也有以长度或线密度为主体的。主体成分一般应占70%。 五、混合棉各项性能指标计算： 1、按重量的百分比加权平均计算。 2、算术平均与加权平均。（权：真正的平均） 六、原棉成本：原料成本占纺纱成本的70%。 纺织基本原料及纱的质量 一、纺纱：将纺织纤维制成纱或线的过程称为纺纱。纺纱学是应用科学。 二、纺纱的实质：使纤维由杂乱无章状态变成顺直纵向排列并加上捻度，使之具有一定强度的过程。纺纱，要完成松解和集合的过程。 三、纺纱的四步：1、开松。 2、梳理、 3、牵伸。 4、加捻。 其他作用：混合、除杂、精梳、卷绕…… 四、纺纱的四大原理： 开松：将棉块开松成棉束，并防止纤维损伤。 梳理：将棉束梳理成单根纤维。 牵伸：将半成品均匀地抽细、拉长的过程。 加捻：纱条各截面间产生角位移，纱条表面的纤维发生倾斜，产生向心压力，使纱条紧度加强，获得强力。 五、加捻的概念：捻回和捻回角 1、捻回：纱条绕自身轴线回转一周，便为一个捻回 2、捻回角：纱条加捻后表面纤维发生倾斜，表面纤维与纱条轴线的夹角，称为捻回角。（捻度一致，捻系数与捻回角成正比） 捻回数：纱的加捻程度 六、抓棉机的开松方式：自由式和握持式 注：纱线捻度： 捻向Z捻和S