《金属的疲劳》ppt课件.ppt

二、残余应力及表面强化的影响 残余应力可以与外加工作应力叠加，构成合成总应力：如图所示 叠加残余压应力，总应力减小，叠加残余拉应力，总应力增大。 因此，机件表面残余应力状态对疲劳强度（主要低应力高周疲劳强度）有显著影响。 残余压应力提高疲劳强度； 残余拉应力降低疲劳强度。 表面强化处理可在机件表面产生有利的残余压应力，同时还能提高机件表面的强度和硬度，从而提高疲劳强度。 表面强化方法包括： (1)表面喷丸及滚压 喷丸是用压缩空气将坚硬的弹丸高速喷打向机件表面，使机件表面产生局部形变强化，同时因塑变层周围的弹性约束，又在塑变层内产生残余压应力。 喷丸强化的效果与被喷的材料强度有关，材料强度越高，喷丸效果越好，所以一般机件的喷丸总是在热处理强化后进行。 表面滚压和喷丸的作用相似，但是其压应力层深度较大，很适用于大工件，而且表面粗糙度低时，强化效果更好。 (2) 表面热处理及化学热处理 表面淬火包括火焰加热淬火、感应加热淬火和低淬透性钢的整体加热薄壳淬火等。 表面化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗等。它们都是利用组织相变获得表面强化的工艺方法，也是常用的表面强化方法。 在有效提高疲劳强度和疲劳寿命的同时，可提高表面耐磨性和耐蚀性。 三、材料成分及组织的影响 1、合金成分 合金成分是决定材料组织结构的基本要素。在各种结构工程材料中，结构钢的疲劳强度最高，所以应用十分广泛，这类钢中碳是影响疲劳强度的重要元素。 碳既可间隙固溶形成基体，又可形成弥散碳化物进行弥散强化，提高材料的形变抗力，阻止循环滑移带的形成和开裂，从而阻止疲劳裂纹的萌生和提高疲劳强度。 2、显微组织 细化晶粒可以提高材料的疲劳强度。 结构钢的热处理组织也影响疲劳强度。正火组织因碳化物为片状，其疲劳强度最低，淬火回火组织因碳化物为粒状，其疲劳强度比正火的高。 3、非金属夹杂物及冶金缺陷 非金属夹杂物是钢在冶炼时形成的，它对疲劳强度有明显的影响，减少夹杂物的数量及尺寸都能有效提高疲劳强度； 气孔、缩孔、偏析、折叠等冶金缺陷，会降低机件的疲劳强度。 §5－6 低周疲劳 一、低周疲劳 研究飞机、舰船、桥梁、原子反应堆装置及建筑设备的断裂时发现：在较高应力和较少循环次数下也会发生疲劳断裂。 材料在循环载荷作用下，疲劳寿命为102~105次的疲劳断裂称为低周疲劳。 机件受循环应力作用，缺口根部则受循环塑性应变作用，疲劳裂纹总在缺口根部形成，所以这种疲劳也称塑性疲劳或应变疲劳。 1、低周疲劳的特点 ⑴局部产生宏观变形，应力与应变之间呈非线性。如图所示 总应变△εt=△εe+△εp 用△εt/2~N或△εp /2~N描叙疲劳规律。 ⑵裂纹成核期短，有多个裂纹源。因应力大，裂纹容易形核，形核期只占总寿命的10%。疲劳条带较粗，间距宽，常常不连续。 ⑶断口呈韧窝状、轮胎花样状。 ⑷疲劳寿命取决于塑性应变幅。 2、金属的循环硬化与循环软化 ⑴定义与特点 如果金属材料在恒定应变范围循环作用下，随着循环周次的增加，其应力（形变抗力）不断增加，称为循环硬化，如果在循环过程中，应力逐渐减小，则为循环软化。 应力—应变滞后回线，只有在应力循环达到一定周期后，才是闭合的，即：达到循环稳定态。 循环应力—应变曲线高于单次应力—应变曲线，则是循环硬化，反之为循环软化。如图所示 ⑵循环软化的危害 使材料的形变抗力下降，导致工件产生过量的塑性变形而失效。 ⑶原因 决定于材料的初始状态，工件结构特性；应变幅，温度等。 Rm /Rel (σb/σs )＞1.4：循环硬化 Rm /Rel (σb/σs ) ＜1.2：循环软化 微观原因：位错的循环运动；相变强化；应力松驰。 3、低周疲劳的应变-寿命曲线 曼森（S. S. Manson）和柯芬（L. F. Coffin）分析了低周疲劳的实验结果和规律，提出了低周疲劳寿命的公式： 上式右边两项是两条直线，分别代表弹性应变幅-寿命线和塑性应变幅-寿命线。 其中