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3.特种设备超声检测通用工艺卡编制及答案 特种设备超声检测 通用工艺卡 1 一 钢焊缝超声波探伤工艺卡编制 2 钢焊缝超声波探伤操作程序 1、仪器调整 (1)聚焦清晰、增益适当、抑制置关。 (2)有标准要求的灵敏度余量。JB/4730.3-20053.2.2.3.1款规定在达到工件的最大检测声程时，其灵敏度余量不小于10dB。 (3)深度范围选择适当。 2、入射点至前沿距离lο的测定： （1）在CSK-ⅠA试块上测试; （2）要求误差≤±1mm。 3、K值的测定要求： （1）要求误差≤±0.1mm。 （2）可在CSK-ⅢA试块上进行， 3 计算式：K=(a2-a1)/(h2-h1)。 （3）可以在CSK-ⅠA试块上测定，K=(lο+x-35)/30。 4、扫描线的调节 ①要求误差≤2%。 ②可以在CSK-3Ⅲ试块上进行。也可以在CSK-ⅠA试块上测定。 ③小于20毫米厚的钢板焊缝要求使用水平定位。大于20毫米的钢板可焊缝以使用水平定位，也可以使用深度定位法，但要求荧光屏的利用不低于满刻度的50%。 5、表面耦合补偿 根据实际试板情况，推荐上表面的声能损失一般按3-4dB补偿；下表面 4 的声能损失按4dB补偿。一次性规定有要求的。按照一次性规定。 6、距离——dB曲线的绘制 ①可以绘制距离——dB曲线，也绘制距离——波幅曲线。 ②三条线在图上的位置及灵敏度关系要符合标准要求。 ③在距离——dB（或波幅）曲线图上需注明参考波幅的高度、是否已计入表面补偿，使用的定位方式及调节比例 7、探伤灵敏度的选择及调整。 探伤灵敏度是指在确定的声程范围内发现规定大小缺陷的能力。一般根据产品技术要求或有关标准确 5 定。可通过调节仪器上的[增益]、[衰减器]、[发射强度]等灵敏度旋钮来实现。 调节探伤灵敏度的目的在于发现工件中规定大小的缺陷，并对缺陷定量。探伤灵敏度太高太低都对探伤不利。灵敏度太高、示波屏上杂波太多、判伤困难。灵敏度太低，容易引起漏检。 实际探伤中，在粗探时为了提高扫查速度而又不引起漏检，常常将探伤灵敏度提高，这种在探伤灵敏度基础上适当提高后的灵敏叫做搜索灵敏度或搜查灵敏度。 ①要求按距离——dB（或波???） 6 曲线确定探伤灵敏度，采用分段探伤时，应分段设定探伤灵敏度。 ②要求仪器至少要保留10 dB的灵敏度余量。（为保证仪器有一定的灵敏度余量，绘制距离——dB曲线时，应从最远声程处测起）。 ③探伤灵敏度下的灵敏度余量要求记入探伤记录中。 例如：探伤灵敏度ф1×6-9dB，采用分段探伤只要求记录最大声程时探伤灵敏度余量。 8、探伤面的选择； ①要求所选探头K值能满足全焊缝扫查： K≥（a+b+lο）/T(薄板使用一次反 7 射波探伤)； 式中a—上焊缝宽度的一半； b―下焊缝宽度的一半； l0－探头的前沿距离； T－工件厚度； K－探头的K值. ②要求探伤面的准备，满足扫查范围的要求。 P=2TK=2Ttanβ a.使用一次反射波探伤时，探伤面修磨的宽度： P1≥1.25P(JB4730.3-2005)。 b.使用直射波探伤时，探伤面修磨的宽度： P2≥0.75Pmm（JB4730.3-2005)。 8 ③探伤面要求清洁。 9、探头扫查的要求 ①探头扫查的要求符合8.（2）要求。 ②探头移动速度lt;150毫米/秒。 ③探头的前进距离dlt;D(晶片尺寸)。 ④探头前进过程中要求有左、右约15度的摆动，即锯齿形扫查。 10、横向裂纹的扫查 ①斜平行扫查：10°--45°。 ②适当提高探伤灵敏度。 11、距离---dB（波幅）曲线判伤 ①要求在缺陷反射波幅度栏中记入缺陷反射波幅度的当量值高出定量 9 线多少dB。如：SL+12dB ②要求在备注栏中记入缺陷在荧光屏上的刻度位置和波幅与基准波高相等时仪器的衰减器读数。 12、结果： 1.平面工件的缺陷定位 横波探伤平板时缺陷定位。 （1）、按声程调节扫描速度时P198 仪器按声程1：n调节横波扫描速度，缺陷波水平刻度为τf。 ①、 一次波发现缺陷时，缺陷至 入射点的声程Xf＝nτf，忽略横孔直径，则缺缺在工件中的水平