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第一章 概论 一、塑料成型模具及其在塑料成型加工 工业中的地位 二、塑料成型模具的发展趋势 三、塑料成型模具的分类 四、塑料成型模具课的学习 二、塑料成型模具的发展趋势 ⒈ 理论研究不断发展，设计计算日趋成熟； ⒉ 塑料模的高效率自动化； ⒊ 大型塑料模具； ⒋ 高精度塑料模具； ⒌ 模具计算机辅助设计（CAD）辅助工程（CAE）； ⒍ 模具制造新工艺的进展； ⒎ 简易制模工艺的研究； ⒏ 模具标准化； ⒐ 特种塑料成型模具的研制。 三、塑料成型模具的分类 ⒈ 压塑成型模具 将塑料原料直接加在敞开的模具型腔内， 再将模具闭合，塑料在热和压力作用下成为流 动状态并充满型腔，然后由于化学或物理变化 使塑硬化成型，这种成型方法叫压塑成型，所 用模具为压塑成型模具。 ⒉ 注射成型模具 将塑料加入加热的注射机料筒内，塑料受 热熔融后在注射机螺杆或活塞的作用下，经喷 嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑 料在 模具型腔内固化定型，此过程称为注射成型。 注射成型所用模具称为注射成型模具。 ⒊ 传递成型模具（压铸成型模具） 传递成型是将塑料原料加入预热的加 料室，然后通过压柱向塑料施加压力，塑料 在高温高压下熔融并通过模具的浇注系统进 入型腔，逐渐硬化成型，这种塑料成型方法 称作传递成型。所用模具为传递成型模具。 ⒋ 挤塑成型模具 在挤塑机螺杆的推动下，使粘流状态的 塑料在高温高压下通过具有特定断面形状的 机头与口模，然后连续进入温度较低的定型 模，塑料在定型模中固化，生产出具有所需 面断形状的连续型材，该成型方法称作挤 塑成型。所用模具为挤塑成型模具。 ⒌ 中空制品吹塑成型模具 将挤塑或注塑成型的处于塑化状态的管状 坯料，趁热放到模具型腔内，立即在管状坯料 中心通以压缩空气，使管坯膨胀而紧贴于模具 型腔上，冷却后即可得中空制品。此种方法所 用模具称作中空制品吹塑成型模具。 ⒍ 热（真空或压缩空气）成型模具 将预先制成的塑料片加热软化后，将其周 边紧压在模具周边上，然后在模具边抽真空或 在其反面充以压缩空气，使塑料片发生塑性变 形而紧贴在模具上，冷却定型后既得制品。此 种方法所用模具称作热成型模具。 四、塑料成型模具课的学习 ⒈ 对学生的要求 ⑴ 掌握各种常用塑料在各种成型过程中对模具 的工艺要求，各种成型模具的结构特点及设 计计算方法，达到能够独立设计一般的塑料 成型模具。 ⑵ 能够配合美工人员进行一般塑件工艺设计。 ⑶ 能根据不同情况选用模具型腔加工新工艺。 ⑷ 了解模具的试模、验收、使用、维修方面的 知识，分析制品的缺陷并提出改进方法。 ⒉ 模具课的学习 实习——理论学习——实践 （感性） （作业、设计） * * 下篇 塑料成型模具 总 一、塑料成型模具在塑料成型加工工业 中的地位 ⒈ 模具的定义 模具是工业生产的重要工艺装备，它被 用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。 ⒉ 模具生产制件的优点 效率高、质量好、切削少、节约能源和 原材料、成本低。 下篇 塑料成型模具 第一章 概论 章 ⒊ 对塑料模的要求 ⑴ 能高效地生产出外观和性能均符合使用要求的 制品； ⑵ 模具使用时应高效、自动化、操作简便； ⑶ 模具在制造时应结构合理、制造容易、成本低 廉。 ⒋ 模具对塑料制品质量的影响 ⑴ 模具的形状、尺寸精度、表面粗糙度、分型面 位置、脱模方式对塑件的尺寸精度、形位精度、 外观质量影响很大； 下篇 塑料成型模具 第一章 概论 章 ② 模具的温控方式、进浇点、排气槽位置等对塑 件的结晶、取向等凝聚态结构及由它们决定的 物理力学性能、残余内应力、光学、电学性 能，以及气泡、凹陷、烧焦、冷疤、银纹等各 种制品缺陷有很大的影响。 在塑料制品的生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素 下篇 塑料成型模具 第一章 概论 章 下篇 塑料成型模具 第一章 概论 章 下篇 塑料成型模具