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第一模块 设计性实验内容 设计一 智能抢答器控制 一、设计目的 1. 设计出PLC控制的智能抢答器系统； 2. 掌握PLC的编程软件及指令编程的使用方法； 3. 掌握线圈与接点、中间变量与实际变量之间的关系； 4. 掌握PLC下位机与上位机通讯、软件调试的方法； 二、硬件系统设计 1. 硬件系统组成 硬件系统由编程计算机(上位机)、S7-200PLC控制器(下位机，数字量输入/输出点为24入/16出)和抢答器被控对象等组成，编程计算机(RS232通讯口)和S7-200PLC控制器(RS485通讯口)之间通讯采用PPI通讯模块。抢答器被控对象结构示意图如下所示。 2. 定义I/O口地址分配表 输 入 信 号 输 出 信 号 信号元件及作用 PLC输入口地址 信号元件及作用 PLC输出口地址 启动/停止带锁按钮 I0.0 1队抢答指示灯L1 Q0.0 1队抢答按钮K1 I0.1 1队得分指示灯L2 Q0.1 2队抢答按钮K2 I0.2 2队抢答指示灯L3 Q0.2 3队抢答按钮K3 I0.3 2队得分指示灯L4 Q0.3 主持人控制按钮K4 I0.4 3队抢答指示灯L5 Q0.4 主持人复位按钮K5 I0.5 3队得分指示灯L6 Q0.5 主持人确定得分按钮K6 I0.6 准备抢答指示灯L7 Q0.6 犯规信号灯L8 Q0.7 接0V DC 1M 接24V DC 1L、2L 3. 设计出硬件系统接线图 三、控制内容及程序设计 1. 主持人按下启动按钮，准备抢答指示灯L7亮。 2. 主持人提出问题后，按下控制按钮K4的同时，准备抢答指示灯L7灭，允许参 赛队进行抢答。最先抢答队有效（另外两队再抢答无效），对应的抢答指示灯亮； 回答问题正确，得分指示灯亮。 3. 如果主持人在提问题的过程中（或准备抢答指示灯L7亮时），某个参赛队抢答， 则视为犯规，该队抢答灯亮，犯规指示灯L8亮。 4. 主持人按下复位按钮K5，系统又回到初始状态，准备抢答指示灯L7再次点亮， 进行下一轮抢答竞赛，如此循环下去。 5. 当主持人按下停止按钮，系统才停止工作。 6. 在上述功能基础上，至少创新出两个控制功能。 四、预习报告设计要求 1. 实验前，根据控制内容设计出系统的接线图、程序流程图、时序图； 2. 设计出控制程序，并创新出一个以上的控制功能。 五、系统调试及问题分析 1. 实验中，先把事先设计好的控制程序输入编程计算机，编译无错误后(只说明编 程语法无错误)下载到PLC的CPU中。 2. PLC控制器控制抢答器运行，如果控制功能不满足要求，再进行控制程序调试(可 在监控状态下)，反复修改控制程序直到满足控制功能为止。 3. 在调试中所遇到的问题，要运用所学的理论知识或实践经验独立解决，逐步提 高分析问题及解决问题的能力。 六、设计报告要求 1. 实验结束后，要书写出设计报告，报告中要求有系统接线图、状态时序图、程 序流程图、带有功能注释的控制程序等； 2. 报告中必须有调试过程中遇到的问题及解决方法；收获、体会及建议。 设计二 轧钢机生产线控制 一、设计目的 1. 设计PLC控制的轧钢机生产线系统； 2. 掌握PLC的编程软件平台、定时器、计数器等有关指令编程方法； 3. 掌握PLC下位机与上位机通讯、软件调试的方法； 4. 培养学生逻辑思维能力、创新能力、分析问题与解决问题能力。 二、硬件系统设计设计 1. 硬件系统组成 硬件系统由编程计算机(上位机)、S7-200PLC控制器(下位机、数字量输入/输出点为24入/16出)和轧钢机生产线被控对象等组成，编程计算机(RS232通讯口)和S7-200PLC控制器(RS485通讯口)之间通讯采用PPI通讯模块。轧钢机生产线被控对象结构示意图如下所示。 2. 定义I/O口地址分配表 输 入 信 号 输 出 信 号 信号元件及作用 PLC输入口地址 信号元件及作用 PLC输出口地址 启动按钮 传送带电动机M1 停止按钮 传送带电动机M2 检测传感器SP1 传送带电动机M3 检测传感器SP2 传送带电动机M4 检测传感器SP3 传送带电动机M5 初轧电磁阀YV1 精轧电磁阀YV2 接0V DC 1M 接24V DC 1L、2L 3. 设计出硬件系统接线图 三、控制内容及程序设计 (一) 一次轧制控制 按下启动按钮，电机M1，M2运转，传送带1运转。当检测到传送带1有钢板时，钢板检测传感器SP1为ON（按下SP1按钮来模拟检测传感器常开接点闭合），同 时电机M3，M4旋转，传送带2运转，经4S后钢板传送到初轧轧辊位置时，电 磁阀YV1为ON，并初轧3S。 当钢板到