第二节 电解加工教案.docVIP

第二节　电解加工 电解加工的原理 电解加工是利用金属在电解液中发生阳极溶解的原理去除工件上多余的材料将零件加工成形的一种方法。电解加工示意图如图3-13所示。 电解加工的原理如图3-14所示，图中的细竖线表示通过阳极（工件）和阴极（工具）间的电流。竖线的疏密程度表示电流密度的大小。电解加工开始时，工件阳极与工具阴极的形状不同，工件表面上的各点至工具表面的距离不等，因而各点的电流密度不等。阳极与阴极距离较近的地方通过的电流密度较大，电解液的流速也较高，阳极溶解的速度也就较快，见图3-14a。由于工具相对工件不断进给，工件表面就不断被溶解，电解产物不断被电解液冲走，直至工件表面形成与工具表面基本相似的形状为止，如图3-14b所示。 二、电解加工的特点 （１）不受材料本身强度、硬度和韧性的限制，可加工高强度、高硬度和高韧性等难切削的金属材料，如淬火钢、钛合金、硬质合金、不锈钢、耐热合金。 （２）能以简单的进给运动一次加工出形状复杂的型面和型腔。 （３）加工中无切削力和切削热的作用，所以不产生由此引起的变形和残余应力、加工硬化、毛刺、飞边、刀痕等，适合于加工易变形或薄壁零件。 （４）加工过程中工具电极理论上无损耗，可长期使用。 （５）生产率较高，约为电火花加工的5～10倍以上，在某些情况下比切削加工的生产率还高。 （６）电解液对机床有腐蚀作用，电解产物的处理和回收困难。 三、电解加工的应用 电解加工主要应用于以下几个方面。 １．型腔加工 各种模具的型腔大多采用电火花加工，因为电火花加工的精度比电解加工的精度高，但其生产率低，因此在一些对模具消耗较大、精度要求不太高的矿山机械、农机、拖拉机等所需的锻模已逐渐采用电解加工。 2．叶片加工 叶片是喷气发动机、汽轮机中的重要零件，叶身型面形状比较复杂、要求精度高，加工批量大，采用机械加工难度大，生产率低，加工周期长，而采用电解加工则不受叶片材料硬度和韧性的限制，在一次行程中就可加工出复杂的叶身型面，生产率高，表面粗糙度小，电解加工整体叶轮在我国已得到普遍应用。 3．电解倒棱去毛刺 机械加工中去毛刺的工作量很大，尤其是去除硬而韧的金属毛刺，需要很多的人力，电解倒棱去毛刺可以大大提高工效。 此外，电解加工还可以进行深孔的扩孔加工、各种形状复杂、尺寸较小的四方、六方、椭圆、半圆等形状的型孔的不通孔或通孔的加工，以及抛光等。 第三节 超声波加工 一、超声波加工的原理 超声波加工是利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工硬脆材料的一种加工方法，其加工原理如图3-15所示。 二、超声波加工的特点 （１）由于去除被加工材料是靠机械撞击、抛磨和空化作用，因此，超声波加工适合于加工各种硬脆材料，特别是一些不导电的非金属材料如玻璃、陶瓷、石英、硅、玛瑙、宝石、金刚石及各种半导体等，对导电的硬质金属材料如淬火钢、硬质合金也能加工，但生产率低。 （２）由于超声波加工主要靠瞬时的局部冲击作用，故工件表面的宏观切削力很小，切削应力、切削热更小，因此可获得较高的加工精度（尺寸精度可达0.005～0.02mm）)，被加工表面无残余应力、烧伤等现象，也适合加工薄壁、窄缝和低刚度零件。 （３）在加工过程中不需要工具和工件作比较复杂的相对运动，因此易于加工各种复杂形状的型孔、型腔和成型表面等，超声波加工设备结构一般比较简单，操作维修方便。 （４）工具可用较软的材料做成较复杂的形状。 三、超声波加工的应用 １.型孔和型腔的加工 超声波目前主要应用在脆硬材料的圆孔、型孔、型腔、套料、微细孔等的加工。如图3-16所示。 ２.切割加工 对于难以用普通加工方法切割的脆硬材料如陶瓷、石英、硅、宝石等用超声波加工具有切片薄、切口窄、精度高、生产率高、经济性好等优点。 ３.超声波清洗 其原理主要是基于清洗液在超声波作用下产生空化效应的结果。空化效应产生的强烈冲击液直接作用到被清洗的部位，使污物遭到破坏，并从被清洗表面脱落下来。此方法主要用于几何形状复杂、清洗质量要求高而用其它方法清洗效果差的中小精密零件，特别是工件上的深小孔、微孔、弯孔、盲孔、沟槽、窄缝等部位的精清洗，生产率和净化率都很高。目前在半导体和集成电路元件、仪器仪表零件、电真空器件、光学零件、医疗器械等的清洗中应用。 4．超声波焊接 超声波焊接就是利用超声振动作用去除工件表面的氧化膜，使工件露出本体表面，使两个被焊工件表面在高速振动撞击下摩擦发热并亲和粘在一起。它可以焊接尼龙、塑料及表面易生成氧化膜的铝制品，还可以在陶瓷等非金属表面挂锡、挂银，从而改善这些材料的可焊性。 5．复合加工 在超声波加工硬质合金、耐热合金等硬质金属材料时加工速度低，工具损耗大，为了提高加工速度和降低工具损耗，采用超声波、电解加工或电火花加工相结合来加工喷油嘴、喷丝板上的孔或窄缝，这样可大大提高生产率