雷天电机制造数控专业专业大学生顶岗实习报告(参考）.docVIP

雷天电机制造数控专业?专业大学生顶岗实习报?告 雷天电机制造数控?专业专业大学生顶岗实?习报告 实践中数控知?识和技术。 1?、数控车床： ?我们的第一个工种就是?数控车床的操作。就是?通过编程来控制车床进?行加工。通过数控车床?的操作及编程，我深深?的感受到了数字化控制?的方便、准确、快捷，?只要输入正确的程序，?车床就会执行相应的操?作。数车编程要求非常?高的，编错一个符号就?可能导致数车运行不了?。编程对我来说并不是?非常的难，不一会我就?拿出了一个可行的方案?。后来又学习了数控电?火花加工，也是需要编?程的。不过那是电脑自?动编程的，只要你输入?需要加工的零件图形，?选择入刀途径，放好原?料即可。那机器是这样?的方便，虽然没有实际?的操作的机会，但是看?见摆在旁边的一些切割?好的物件，已经让我们?惊叹不已了。那些??感?甚佳的徽章，让我们在?科技的伟大力量面前深?深折服！ 3、?对实习中遇到的零件进?行加工工艺分析： ? 零件图工艺分析中?，需理解零件结构特点?、精度、材质、热处理?等技术要求，且要研究?产品装配图，部件装配?图及验收标准。.渗碳?件加工工艺路线一般为?： 下料→锻造?→正火→粗加工→半精?加工→渗碳→去碳加工?（对不需提高硬度部分?）→淬火→车螺纹、钻?孔或铣槽→粗磨→低温?时效→半精磨→低温时?效→精磨；粗基准选择?： 有非加工表?面，应选非加工表面作?为粗基准。对所有表面?都需加工的铸件轴，根?据加工余量最小表面找?正。且选择平整光滑表?面，让开浇口处。选牢?固可靠表面为粗基准，?同时，粗基准不可重复?使用。精基准选择： ? 要符合基准重合?原则，尽可能选设计基?准或装配基准作为定位?基准。符合基准统一原?则。尽可能在多数工序?中用同一个定位基准。?尽可能使定位基准与测?量基准重合。选择精度?高、安装稳定可靠表面?为精基准。 数控编程?方法有手工编程和自动?编程两种。手工编程是?指从零件图样分析工艺?处理、数据计算、编写?程序单、输入程序到程?序校验等各步骤主要有?人工完成的编程过程。?它适用于点位加工或几?何形状不太复杂的零件?的加工，以及计算较简?单，程序段不多，编程?易于实现的场合等。但?对于几何形状复杂的零?件（尤其是空间曲面组?成的零件），以及几何?元素不复杂但需编制程?序量很大的零件，由于?编程时计算数值的工作?相当繁琐，工作量大，?容易出错，程序校验也?较困难，用手工编程难?以完成，因此要采用自?动编程。所谓自动编程?即程序编制工作的大部?分或全部有计算机完成?，可以有效解决复杂零?件的加工问题，也是数?控编程未来的发展趋势?。同时，也要看到手工?编程是自动编程的基础?，自动编程中许多核心?经验都来源于手工编程?，二者相辅相成。 拿?到一张零件图纸后，首?先应对零件图纸分析，?确定加工工艺过程，也?即确定零件的加工方法?（如采用的工夹具、装?夹定位方法等），加工?路线（如进给路线、对?刀点、换刀点等）及工?艺参数（如进给速度、?主轴转速、切削速度和?切削深度等）。其次应?进行数值计算。绝大部?分数控系统都带有刀补?功能，只需计算轮廓相?邻几何元素的交点（或?切点）的坐标值，得出?各几何元素的起点终点?和圆弧的圆心坐标值即?可。最后，根据计算出?的刀具运动轨迹坐标值?和已确定的加工参数及?辅助动作，结合数控系?统规定使用的坐标指令?代码和程序段格式，逐?段编写零件加工程序单?，并输入cnc装置的?存储器中。 根据加工?要求，选用四把刀，1?号为粗加工外圆车刀，?2号为精加工外圆车刀?，3号为切槽刀，4号?为车螺纹刀。采用试切?法对刀，对刀的同时把?端面加工出来。 车外?圆，粗车主轴转速为5?00r/min，进给?速度为0.3mm/r?，精车主轴转速为80?0r/min，进给速?度为0.08mm/r?，切槽和车螺纹时，主?轴转速为300r/m?in，进给速度为0.?1mm/r。 n50? m00 n55 t?3d1 m03 s3?00 m08 （切槽?车刀，刀宽4mm） ?n60 g00 x3?7 z-23 n65? g01 x26 f?0.1【雷天电机制造?数控专业专业大学生顶?岗实习报告】 n7?0 g01 x37 ?加工体会： 要?实现数控加工，编程是?关键。本文虽然只对一?例数控车床加工零件的?进行了编程分析，但它?具有一定的代表性。由?于数控车床可以加工普?通车床无法加工的复杂?曲面，加工精度高，质?量容易保证，发展前景?十分广阔，因此掌握数?控车床的加工编程技术?尤为重要 历时将近二?个星期的实习结束，这?次实习，真正到达机械?制造业的第一前线，了?解了我国目前制造业的?发展状况也粗步了解了?机械制造也的发展趋势?。在新的世纪里，