对Z轴时-六安职业技术学院.PPTVIP

—数控编程— 六安职业技术学院 汽车与机电工程学院：马辉 《数控机床编程及操作》教学课件 Teaching Courseware for CNC Programming and Operation 能力目标： 1、提高正确操作数控铣床的能力； 2、应用知识解决问题的能力； 3、培养严密的逻辑思维习惯。 知识目标： 1、理解对刀的作用与实质； 2、理解相关基础概念。 项目四 数控铣床对刀——寻边器对刀 教学目标： 对刀原理 对刀目的 对刀的种类 一、温故 偏心式寻边器 X、Y向对刀工具：寻边器 光电式寻边器 二、知新 对刀工具 Z向对刀工具：Z向设定器 常用刀具： 对刀工具 如图所示长方体工件，以对工件中心为例。 三、对刀 编程坐标（工件坐标）原点在长方体的顶面中心位置，长度方向为X方向，宽度方向为Y方向，高度方向为Z方向。 学生观看微课链接教师讲解 详见微课链接 学生练习 数控铣床对刀——寻边器对刀仿真训练 数控铣床对刀——寻边器对刀机床训练 1.先将机床各轴回零 （1）方法一：可以按“机床回零”键 选择“Z轴”→“+”→进给倍率打开→机床Z轴移动回机械原点； 同理，选择“X轴”→“+”→进给倍率打开→机床X轴移动回机械原点； 同理，选择“Y轴”→“+”→进给倍率打开→机床Y轴移动回机械原点； （2）方法二：“程序”→“MDI”→输入“G91 G28 X0 Y0 Z0；”→“循环启动” →进给倍率打开→机床X、Y、Z轴均移动回机械原点； 注意：机床回零时，一定先回Z轴。 对刀步骤 2．X 、Y、Z 向对刀 （1）X轴方向对刀 ①将工件和寻边器分别装在机床工作台和刀具主轴上；先将模式选择旋钮旋到“MDI”（手动数据输入操作），输入“M03 S400”（转速一般350-600r/min）； ②转动主轴，快速移动工作台和主轴，让寻边器靠近工件的左侧； ③改用手轮操作模式，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，并发出“嘀嘀”的响声，然后进行以下操作： 选择“POS”→翻到“相对坐标”→输入“X”→再按“归零”功能键→此时相对坐标中的X值会变成“X0”。 对刀步骤 ④抬起刀具至工件上表面之上，快速移动工作台和主轴，让测头靠近工件右侧； ⑤改用手轮操作模式，让测头慢慢接触到工件右侧，直到寻边器发光，并发出“嘀嘀”的响声，记下此时机械坐标系中的 X 坐标值，如 120.300 ，并将该值除以2，得：60.15，调整手轮倍率，将刀具移动到相对坐标X=60.15指示的位置。 ⑥选择“OFFSET SETTING”→“坐标系”→光标移动到G54的X位置上，输入相对坐标当前值进行测量，具体操作如下： →输入“X60.15”→按“测量”功能键，G54中的X值会改变→X方向对刀完成。 （2）Y轴方向对刀 操作与X轴同。 假设按上面同样的操作步骤后得出“Y55.63”。 对刀步骤 （3）Z轴方向对刀 ①卸下寻边器，将加工所用刀具装上主轴； ②将Z轴设定器放置在工件上平面上； ③转动刀具，快速移动主轴，让刀具端面靠近Z轴设定器上表面附近； ④改用手轮操作模式，让刀具慢慢接触到Z轴设定器上表面，直到其指针指示到零位，如Z轴设定器的高度为50mm，然后进行以下操作： 选择“OFFSET SETTING”键→“坐标系”功能键→光标移动到G54的Z位置上，输入相对坐标值进行测量，具体操作如下： →输入“Z50”→按“测量”功能键，G54中的Z值会改变→Z方向对刀完成。 此时刀具偏置的补偿已经建立，等待操作者的调用后即生效。 对刀步骤 （5）检查对刀的正确性---调用坐标补偿 在“MDI”方式下，“PROG”→输入“M03 S1500；G90 G54 G01 X0 Y0 Z100 F1000” →“循环启动”→进给倍率慢慢打开→观察刀具轴移动的方向，判断是否会与机床、工件发生干涉，如果没发生干涉或碰撞，此时，若“绝对坐标”与“相对坐标”数值相同，证明对刀已经接近成功。 对刀步骤 1、精加工时使用寻边器对刀，因此需根据加工要求采用正确的对刀工具，控制对刀误差； 2、在对刀过程中，可通过改变微调进给量来提高对刀精度； 在对刀过程中需要注意以下问题： 3、对Z轴时，微量调节的时候一定要是Z轴向上移动，避免向下移动时使刀具和对刀仪相碰撞，造成损坏； 4、对刀数据一定要存入与程序对应的存储地址，防止因调用错误而产生严重后果。 四、注意事项 五、学习小结 分中对刀 仪