第四章固体废物的脱水_02.ppt

* 1、浮选到水表面的污泥用刮泥机刮除。 2、澄清水从池底排除。 3、一部分水加压回流，与压缩空气(压力为275-550kPa)混合通过溶气罐。在此压力时,大量的空气溶入污泥。 4、污泥流入一个敞开的槽体，压力下降，原先溶入污泥的空气因为过饱和而形成微小气泡。 5、微小气泡向上浮生时，会附着在污泥中的固体颗粒上，将这些颗粒带向液面,最后累积成一层上浮污泥,再利用刮渣设备将其刮除。 6、一般气浮对不易用重力方法浓缩的活性污泥特别有效。气浮可将活性污泥固体含量从0.5-1%，增加至3-6%。 * 1、离心浓缩法的原理是利用污泥中的固体、液体的密度及惯性差，在离心力场所受到的离 心力的不同而被分离。 2、由于离心力远远大于重力，因此离心浓缩法占地面积小，造价低，但运行费用与机械维修费用较高，故较少用于污泥的浓缩。 3、特别对于可用不加药剂的气浮法或重力沉降法就能有效浓缩的污泥，从经济观点出发，更不宜使用离心机。 * 1、倒锥形转盘式离心机是连续运转。 2、构件包括许多层叠的锥形转盘，每个转盘相当于一个独立的生产能力较低的离心机， 3、污泥浆在转盘间进行离心分离，澄清液沿着中心抽向上流动，并从顶部排出； 4、固体集中于离心机转筒的底部边缘，并经过排放口排出。 * 1、螺旋卸料离心机也是连续运转的。 2、这种离心机由一个长的转筒和一个同心的螺旋轴构成。 3、通常转筒是水平安装，而且一端是逐渐缩小的。 4、污泥被连续引入装置，固体向周围离心浓缩。 5、旋转速率略微不同的螺旋轴将积聚的污泥移向渐缩端，固体在渐缩端更加浓缩，脱水和离心分离液分别从前后端排出。 * * 1、污泥经浓缩处理后含水率仍很高(95-97%)体积还很大,因此必须进行脱水或干化。 * 1、污泥必须使用高分子聚合电解质(如高分子聚丙烯酰胺)作为混凝剂进行预处理。 2、主要用于粗泥沉渣的脱水。 压滤机 工作原理 利用外加的压力使含水固体废物过滤脱水 设备类型 间歇型 板框压滤机 连续型 带式压滤机 带式压滤机 组成 滤带、辊、絮凝反应器（污泥混合筒）、驱动装置、滤带张紧装置、滤带调偏装置、滤带冲洗装置、滤饼剥离及排水装置组成。 原理 带式压滤机是把压力施加在滤布上，用滤布的压力和张力使污泥脱水。 工作过程 带式压滤机的脱水过程分为：污泥絮凝、重力脱水、楔形脱水和压榨脱水四步进行。 带式压滤机(续) 设备特点 连续运转的污泥脱水设备，进泥的含水率一般为96~97%，脱水后滤饼的含水率为70~80%。 操作简便，可维持稳定的运转。 脱水效果主要取决于滤带的速度和张力。 结构紧凑、简单，低速运转，易保养。 处理能力高、耗电少，允许负荷有较大范围的变化； 无噪声和振动，易于实现密闭操作。 带式压滤机结构示意图 DYQ2000带式压滤机 气动污泥斗 DYQ500带式压滤机 无轴螺旋输送机 对置滚压带式脱水机结构图 水平滚压带式脱水机结构示意图 转筒浓缩带式压榨过滤机 三级皮带压滤机结构示意图 转筒浓缩带式压榨滤机脱水工艺流程 板框压滤机 组成 滤板、滤框和滤布等组成 工作原理 板框压滤机的脱水工作循环进行。 一个工作周期包括 板框压紧、进料、压干滤渣、放空(排料卸荷)、正吹风、反吹风、板框拉开、卸料、洗涤滤布九个步骤。 板框压滤机(续) 优点 结构简单，操作容易、运行稳定，故障少，保养方便，机器使用寿命长； 过滤推动力大，滤饼的含水率低； 过滤面积的选择范围宽，单位过滤面积占地少； 对物料的适应性强，适用于各种污泥；滤液澄清，固相回收率高。 缺点 间歇操作，处理量小、产率低，劳动强度大，滤布消耗大，适合于中小型污泥处理场合。 滤框、滤板和滤布 板框压滤机工作示意图 离心脱水机 组成 转筒、螺旋输送器及空心轴等组成 工作原理 应用离心沉降原理进行泥水浓缩或脱水 特点 可自动控制，能长期连续运行，可封闭操作，环境条件好； 对污泥进料含固率变化的适应性强； 絮凝剂投量少，常年运行费用低； 结构紧凑，占地面积小，维修方便。 污泥必须使用高分子聚合电解质进行预处理。 卧式螺旋转筒离心机结构示意图 圆锥形离心脱水机结构示意图 * 1、一般来说，污泥浓缩可有效减少污泥处理后续单元，如消化、脱水所需的处理容量， 2、后续单元因容积减少所节省的成本，远高于污泥浓缩单元的设置与运行费用，因此设置污泥浓缩单元有助于降低污泥处理成本。 * 1、重力浓缩法用于密度较大的污泥 2、重力浓缩单元用于处理纯的初沉污泥，其浓缩效果最佳，可将1－3％的初沉污泥浓缩至10％ 3、用于处理初沉和活性污泥的混合污泥，其浓缩污泥固体含量将随着活性污泥所占比例的增加而降低。 4、目前污泥浓缩的设计趋势，大致是以重力浓缩处理初沉污泥，以气浮浓缩处理活性污泥，然后混合浓缩污泥，进行后续处理。 5、优点是操作简