年产6000煤矸石烧结砖生产线.docVIP

乌达鑫荣精煤有限公司 年产6000万块（标砖）煤矸石烧结砖生产线 预 算 报 价 书 黄冈市中蓝窑炉有限责任公司 二○一一年九月 五 日 年产6000万块煤矸石烧结砖生产线 （一次码烧方案） 一、策划说明 本方案设计能力为年产6000-8000万块煤矸石烧结砖生产线。 本方案中概算价格未含机具房。 3、方案价格为国内当前市场价格。 二、生产线简概 生产工艺一次码烧方案： 煤矸石 ↓ 颚破机 ↓ 反击破碎机 ↓ 陈化库 ↓ 装载机 ↓ 箱式给料机 ↓ 振动筛 ↓ 双轴搅拌机 返 ↓ 回 强力搅拌机 皮 ↓ 带 双级真空挤出机 机 ↓ 切条机 ↓ 切坯机 ↓ 分坯机 ↓ 人工码坯 ↓ 摆渡车 ↓ 顶车机 窑车回车线 ↓ 干燥隧道窑 ↓ 摆渡车 ↓ 液压顶车机 ↓ 焙烧隧道窑 ↓ 出车拉引机 ↓ 出窑、卸成品砖 三、生产线工艺简述 原料煤矸石经破碎后堆放在料棚存贮和困存，通过装载机运送至箱式给料机机箱内，匀速送至加工工序，然后在细碎对辊机对原料土进行破碎碾压后，送入双轴搅拌机进行均匀搅拌，在搅拌过程中视情况而定加入一定量的水，以保证原料土的正确含水率，使其原料含水率控制在18%以下。再经输送皮带机进入双级真空挤砖机上级进行二次搅拌，在搅拌过程中加入蒸汽，使原料土加热到45~50℃，并抽取原料土中的空气，增加砖坯的密实度，经下级挤出机挤出成型。 成型后的泥条经切条机送至切坯机，切割成所需生产的砖坯规格，再经分坯机、运坯机、自动码坯机码至窑车上，由液压摆渡顶车机送入隧道式干燥室内进行干燥，干燥后的砖坯经摆渡车送至隧道窑大窑车上，经顶车机顶入隧道窑内进行烧结。 砖坯的干燥热源来至焙烧隧道窑的余热，用引风机将余热抽出，送入干燥室内进行干燥。 在切砖过程中，切割边角余料由回泥输送皮带送至搅拌机重新搅拌使用。 焙烧完成大窑车卸砖后，经工艺回车线返回至码坯机预备处，进行再次码坯。 干燥、烧成 干燥烧成采用一次码烧工艺进行，干燥窑和焙烧窑可根据生产场地要求，一字型或平行平置方式。烧成燃料以粉煤灰内燃为主，外投煤为辅。 四、相关技术指标及工艺参数 技术指标 厂区占地面积：30000m2 建筑面积： 10000m2 粘土堆场： 2500 m2 成品堆场： 20000 m2 原料用料： 96000m3煤矸石 劳动力配备： 72人 装机容量： 950KW 主要工艺参数 原料土平均塑性指数：7~17 砖坯成型含水率： 16~18% 干燥残余含水率： 6% 干燥室热风进口温度：80~125℃ 干燥室潮气出口温度：45℃ 砖坯干燥周期： 24小时 砖坯浇成周期： 36小时 砖坯成品率： 95% 烧成温度： 950~1050℃ 五、干燥与焙烧 烧成部份以自燃为主，外投煤为辅的自动控制一次码烧的宽断面平吊顶隧道窑，干燥部份的热源是充分利用烧成窑的烟热为干燥介质的干燥窑。 将成型好的的砖坯码坯机或人工码至窑车上，通过窑车运转系统进入干燥窑，进行干燥。干燥好的干坯通过顶车机直接进入焙烧窑焙烧。 （一）、烧成窑 烧成采用宽断面，平吊顶的隧道窑，拱顶为轻质耐火吊顶板，顶上保温材料为硅酸铝纤维毡及岩棉，,窑墙采用相应的耐火材料，都配有相应的测控系统，操作灵活，便于生产的调节的控制。.断面较矮，有利于消除预热带上下部的温差,使烧成温度更加均匀，达到产品的质量要求. 烧成窑技术参数: 1. 窑长 153.05M 2. 窑内宽 4.6M 3. 窑内高 1.38M 4. 窑车尺寸 4.35×4.6×0.84M 5. 码坯层数 13层(90方向) 6. 每车码坯数 块 7. 窑内容车数 30辆 8. 烧成周期 42小时 9. 烧成温度 1000--1100℃ 10. 坯体入窑水份 ≤6% 11. 烧成合格率 ≥95% 12. 年工作日 330天 13. 单条窑年产量 6000-8000万块 （二）、干燥窑 干燥窑为钢筋混凝土框架的砖混结构。热源为焙烧窑的烟气和余热，实现了能源的综合利用。 干燥窑技术参数: 1. 窑长： 70.4M 2. 窑内高： 1.38M 3. 窑内宽： 4.6M 4. 窑内容车： 16辆 5． 窑车尺寸： 4.35×4.6×0.84M 6. 干燥周期 24小时 7. 坯体入窑水份： 16~18% 8. 干燥后残余