外文翻译-与深孔加工结构相适应的工具优化过程.docVIP

毕业设计中英文翻译 学生姓名： 学号： 学 院： 专 业： 指导教师： 年 月 与深孔加工结构相适应的工具优化过程 1 简介 深孔加工方法,如:单边深孔加工,钻井和双向晶闸管顶出深孔加工用于加工有一个高的长径比 (l / D)和考虑工件质量精度的钻孔。由于直径D20mm并且具有高l / D比的双向晶闸管深孔加工的过程被广泛应用，例如，生产液压缸或用于生产钻铤离岸技术。一个双向晶闸管深孔旋转导向钻井工具的特点是具有切削刃的不对称安排、指导垫和喷嘴。深孔钻削过程工作原理的特性是双向的。 外置冷却润滑剂通过环形空间供应给钻棒和机加工钻孔。通过该喷嘴、双向晶闸管钻头和钻棒除去生成的切削和冷却润滑剂。对于一个稳定的深孔钻削加工过程，一个可靠的磨屑清除是绝对必要的[1-3]。 当加工韧性材料,连续的金属切削可以导致主要问题出现，特别是通过喷嘴和钻棒清除[4]。为了提高工艺的稳定性和韧性材料的切削加工性能的冷却润滑剂流率。因此,就需要考虑将喷嘴断面增大,这需要设计一个新的钻头。在三维切削工具的发展的过程中结构拓朴学优化被首次应用。 2 机械负荷分析 由于优化，带有分离切削刃的标准钻头的初始条件必须首先确定了。影响钻头的双向晶闸管切削刃的布置的是下列力：切削、进给和阻力。由于工作区域是分离的，因此进行模型试验确定这些力。 2.1 实验装置 实验进行了一个水平的加工BZ类型Grob 600。最先进的商业可用双向晶闸管深孔加工工具，使用公称直径d = 60毫米，配备两个锡涂层硬质合金 (P20)切割嵌入和P20硬质合金(三)引导垫。这种工件材料是C60钢和冷却润滑剂概念构成的一个外部乳液物。如图1所示。 图1 实验中应用了特殊设计的工件。因此,应用了12个不同形状壁厚度s = 2毫米的工件管与壁厚s = 3毫米的两个工件。深孔钻削加工过程中工件是双向偏心的钻头。每只管子分散加工分别确定相应加工过程的力。因为这个特殊的实验装置引导垫不接触工件，因此影响切削刃的力适度另行规定。 2.2 过程数据的分析 图2 每只管子从A到n的截面 .检测到的进给力的值和由切削力和沿着切削刃分布的阻力组成的矢量,此处的工艺参数是切削速度的v=90 m / min和进给量 f =0.185毫米。对所有测量数据（v= 60，、、、；120 m/min； f =0.12；、、、： 0.25 mm)的分析显示当加工固体材料时进给参数，切削力Fc产生的切削速度，进给力Fr，阻力Fp，正如前期的调查结果，会对加工过程产生线性影响。考虑到切削刃的安排和钻头处引导垫的位置，各引导垫的法向力Fn1及Fn2可通过矢量加法计算，基于实验调查假定的摩擦系数u= 0.16。 3 结构优化 在分析了加工过程中影响深孔机械负荷后，可以采用有限元法计算钻井工具的钻头压力。 图3 3.1 有限元方法 这个钻头的产生得益于由上到下建模方法的帮助。这个模型是非常详细的关于在实验中使用原有钻头，尤其是考虑到各区域的应力。由于建模的受力在这一过程中，影响钻头，因此需要虚拟资料。这个虚拟资料与对应的实验进料装置有相同厚度的芯片。此外，虚拟资料的长度应与分散的切削刃的衔接处相适应。长度被分为不同的部分，宽度的每一部分符合各自的加工实验壁厚钢管。使用这种方法，模拟情况的过程是充分模型，应用力与实验实测值相适应。因此，使用笛卡尔坐标系统。另外，应用引导垫计算的法向力。引导垫和工件材料之间的联系区域必须考虑在内。前调查显示，在与加工材料接触时，引导垫的承载只导致中间的上层部分磨损。在这些区域，在圆柱状坐标上计算引导垫X和Y方向的应力。在静态受力分析的基础上，引导垫固定在与工件材料Z方向接触的区域。此外，与钻棒相联系的钻头背面不被做成模型。在每个方向，完全模拟钻头是固定在它的后面。因此，机械负荷系统与实验系统完全对应。建模分析之后，执行啮合。啮合部分是由二次函数的四面体元素组成的。应力使用的这个区域被更精细的元素联系起来。完成预处理的求解过程后后开始进行后期处理。结果应力分析表明在这个过程的钻头材料的压力。压力的水平远低于所使用的材料的最大承载压力。因此，可以使用最少的材料而获得最大的刚度，用较少的材料喷嘴便可以增大。 3.2 结构拓扑优化 拓扑优化的数学规律依照当前流通量分布的最佳材料分布的数学法则。依照[11]所用的原材料，这会产生理想并且僵硬的轮廓，拓扑优化方法大多应用于构造铸造组件，例如内燃机外壳或动力系统构件。这种新方法使它用于开发工具或设计工具。优化过程可以分为三个阶