08-10中频感应炉(工艺篇).ppt.ppt

* * 2 合理配料 首先必须掌握所用各种炉料的化学成分，并进行仔细合理的配料计算，利用各种炉料的合理搭配，做到钢液中主要化学成分符合要求，有害杂质元素含量尽可能少、不超标，避免因调整成分而拖延熔炼时间，杜绝因成分不合格而使钢液报废，增加物耗、电耗。为此，炉料必须根据化学成分、含杂质情况及块度大小进行适当分类，切割大、长型废钢，有条件应对轻、薄料打包处理，保证顺利加料，减少熔炼时间。 * * 3 合理的冶炼操作 3.1　科学装料 装料的松紧程度直接关系到炉料的熔化速度。为了实现迅速加热熔化，要求坩埚中部与下部炉料的堆积密度越大越好。因此,感应加热时磁力线在坩埚中部中央的密度最大，炉料堆积密度大，磁力线穿过间隙的机会减少，加热效率相应提高，加热和熔化速度就相应提高。 3.2　合理的供电制度 开始通电时，先供给60%左右的功率，待电流冲击停止后，迅速将功率增到最大值，以加快炉料的熔化。 * * 3.3 合理的炉前操作技术 （1）控制后续炉料每次加入量，采用每次少量、多次加入的加料方式，尽可能不使钢液温度下降太多，造成炉内钢液结壳。 （2）勤观察、勤捣料，防止炉料“搭棚”。搭棚使炉内金属液温度过高，停留时间过长，以及搭棚处理时撞击都会损坏炉，缩短炉衬寿命。 （3）充分发挥炉渣的作用。从熔化期开始就要加强造渣操作，经常检查有无裸露液面，使其覆盖良好。冶炼时炉渣能将钢液与大气隔离，保护钢液减少大气污染。减少大气中的O2、N2、H2O对钢液的作用，减少合金元素的氧化、氮化、挥发以及减少钢液吸收氢气，如此可以减少钢液脱氧、净化时间，高温钢液在渣层覆盖下减少了辐射热损失，对钢液起保温作用。 * * 4 合理控制出钢温度 出钢温度可以用以下经验公式来确定： t = t0 + △t1 + △t2 + 100 式中 t0——钢与合金的熔点，℃； △t1——钢液从炉内转移到盛钢桶后产生的温降，℃； △t2——浇注前镇静时间产生的温降，℃。 其中Δt1根据钢液重量、盛钢包的烘烤情况，浇注时间等因素来确定。盛钢包必须经过充分烘烤，保持较高温度，这样钢液温降减小。而浇注过程各工种的衔接协作好坏直接影响了浇注过程所用的时间，所用时间越长，温降越大出钢温度应越高。 在钢液转移到盛钢包后应立即投放适量的保温覆盖剂，可以减少钢液镇静浇注过程的热损失，出钢温度就可以适当降低，以节约电耗。 * * 5 保持设备完好 首先应有一个优质的坩埚。优质的坩埚要求耐高温，耐冲刷、耐侵蚀，结构致密，有理想的烧结层，使用寿命长。 为得到优质的坩埚，必须根据冶炼不同的金属材料选择合适的坩埚炉料，严格按打结工艺打结，烧结成型。坩埚寿命长了，不仅使打结坩埚材料、能耗减少了,也为提供连续冶炼提供了设备保证。坩埚的安全性提高了，出现穿炉次数就减少。 * * 5 保持设备完好 一台中频炉所用的材料，所耗的电能一般情况下，炉衬寿命长的每炉次所摊的筑炉电耗就少。 筑炉工艺、烘炉烧结工艺的选择应确保在炉衬烧结后获得合理的三层结构，即烧结层、半烧结层和缓冲层的初始厚度大致各占1/3。制定正确的工艺应当注意以下几点： （1）选择优质炉衬材料（杂质少、水分低、颗粒粒度大小及其比例合适）。 （2）选择合适的保温层厚度，可以有效地控制烧结层厚度，调节炉衬的热损失。 （3）尽可能选用硼酐作粘结剂，可以缩短烘烤时间。采用硼酐作粘结剂的优点是减少烘炉时硼酸内结晶水的析出，缩短烘炉时间，避免大量水分对感应器绝缘及炉衬耐火度的影响。 * * 5 保持设备完好 不同粘结剂的炉衬烘烤速率/℃. h-1 * * 5 保持设备完好 （4）根据选用的材料、炉子容量及粘结剂类型确定烘烤速度以及保温温度和保温时间。这些因素既影响炉衬质量，也影响能耗。 其次应注意设备维护、检修。保持中频装置、感应炉、冷却水系统运行正常，减少故障率，减少中途停炉次数，节约能耗，保障生产顺利进行。 * * 例： 化学成分 合金元素含量/％ C Si Mn Cr Ni Ti 规格成分 ≤0.12 ≤1.00 ≤2.00 17.0～19.0 8.0～11.0 5×(C％-0.02)～8％ 控制成分 0.65 1.5 18.0 9.8 0.5 炉内分析成分 0.08 0.65 1.5 19.5 9.0 0.5 合金元素含量 75 98 99.8 30 合金回收率 95 98 99 60 * * 解： （1）计算必须增加的钢液量： 坩埚容量110kg，现有钢液100kg，可以再加入8.33kg炉料。 （2）计算平衡100kg钢液需要补加的合金： 镍 * * （3）计算平衡8.