混凝土缺处理方案(修改).doc

×××××工程名称 混 凝 土 缺 陷 处 理 专 项 方 案 ×××××××有限公司 2011年6月 1、工程概述 主要工程内容包括：麻面打磨（水泥浆打磨）、环氧砂浆嵌填、混凝土人工凿除、凿槽、砂浆回填等。 2、编制依据 （1）、图纸名称 （2）、设计施工详图及现场实际情况。 3、施工风、水、电及照明布置 3.1、施工用风 利用3m3的移动式空压机集中供风。 3.2、施工用水 本工程用水主要为基面及缝面冲洗等项目的施工用水，取水点取自就近。本工程生产用主要为基面等项目的施工用，生产用取自就近。＃细石混凝土力学指标与原混凝土相同。 4.2、机械设备配置 机械设备配置见表 序号 设备名称 设备型号 单位 数量 额定功率（KW） 生产能力 备注 1 空压机 台 3m3 2 塞尺 把 3 电子秤 台 4 电钻 台 5 角磨机 JMS8-125C 台 850W 6 砂轮机 150型 台 250W 7 切割机 KDHO型 台 1.2Kw 8 电焊机 台 80KVA 9 自卸汽车 东风 台 5t 10 11 12 4.3、人员配置 人员配置见表 序号 工 种 单 位 数 量 备 注 1 施工管理 人 2 2 技术管理 人 3 专职质检员 人 4 专职安全员 人 5 机电修理 人 6 配料员 人 7 架子工 人 8 辅工 人 合 计 人 5、外观质量缺陷、成因分析、预防措施及修补方法 5.1 麻面 麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5mm。 成因分析： 模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物； 浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足，混凝土的 水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面； 混凝土搅拌时间短，加水量不准确致使混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成蜂麻面； 混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面； 混凝土入仓后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面； 振捣过迟，振捣时已有部分凝固。 预防措施： 模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀； 混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟； 浇筑混凝土时，无论哪种模板，均需撒水湿润，但不得积水； 浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵； 振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳，插入下层5-10cm，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止； 新拌制混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝混凝土可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和 修补方法： 混凝土表面的麻面，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采用如下方法： 用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透； 修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1mm，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平； 水泥砂浆的配比为1：2或1：2.5，由于数量较多，可用人工在小桶内搅匀，随搅随用，必要时掺拌白水泥调色； 修补完成后，用麻袋进行保湿养护 5.2 蜂窝 蜂窝是指混凝土表面无水泥砂浆，骨料间有空隙存着，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋，可能露骨筋。 成因分析： 模板漏浆或振捣过度，跑浆严重致使出现蜂窝； 混凝土坍落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窝； 混凝土浇筑方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣； 混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。 预防措施： 浇筑前检查并嵌填模板拼缝以避免浇筑过程中跑浆； 浇筑前撒水湿润模板以避免混凝土的水分被模板吸去； 浇筑过程中专人检查模板牢固情况，并严格控制每次振捣时间； 塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制； 振捣工具的性能必须与混凝土的工作强度相适应：振捣工人必须按振捣要求精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣； 严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意混凝土振实的五点表现； 混凝土拌制时间应足够，分层厚度不得超过范围规定，防止振捣不到位。 修补方法： 小蜂窝可按照麻面方法修补：大蜂窝采用如下方法修补： 将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将接合面冲洗干净； 修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直； 水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量的1%-3%的防水剂，起到促凝剂和提高防水性能的目的； 修补完成后