第六章-镗床夹具.pptVIP

夹紧方案的确定 分别拧四个螺母，通过四个钩形压板夹紧工件。 夹具总装配图 夹具装配图 工件的加工精度分析 定位误差ΔD： 因为是平面定位，所以基准位移误差为零。 基准不重合误差： 对刀误差ΔT: 由于导向轴Φ35h7与镗刀杆孔Φ35H8相配合 ，所以对刀误差ΔT=0.025+0.039=0.064mm 夹具误差ΔJ： 影响工件垂直度的误差有：导向轴的垂直度Φ0.02mm,夹具体的平行度0.02mm,所以： ΔJ=0.02+0.02=0.04mm * * 第六章 镗床夹具 1、镗床夹具的特点和组成 2、镗模导向装置的布置方式和特点 3、镗套的选择和设计 4、镗杆与浮动接头 1、镗床夹具的特点和组成 镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座类零件上的孔和孔系。 （1）镗床夹具的特点 A、设有镗套，以引导镗杆进行镗孔。 B、可以加工出有较高精度要求的孔或孔系。 C、可广泛用于镗床和组合机床上，也可通过使用镗床夹具来扩大车床、摇臂钻床的加工范围。 （2）镗模的组成 A、定位元件； B、夹紧装置； C、导向装置（镗套和镗模支架等）； D、镗模底座。 2、镗模导向装置的布置方式和特点 （2）双支承引导 A、双支承前后引导 B 、双支承后引导 （1）单支承引导 A、单支承前引导 B、单支承后引导 （1）单支承引导 在镗模中只布置一个位于刀具前方或后方的导向装置引导镗杆。 镗杆与机床主轴刚性连接，镗杆的一端直接插入机床主轴的莫氏锥孔中，并通过调整使镗套轴线与主轴轴线重合。 这种方式的调整工作比较费时，且机床的精度影响镗孔精度，一般适于小孔和短孔的加工。 图6-19 单支承前引导 图6-20 单支承后引导 （2）双支承引导 在镗模中布置两个导向装置引导镗杆，镗杆和机床主轴采用浮动联接，镗孔的位置精度主要取决于镗模支架上镗套位置的精度，而不受机床精度的影响。 图6-21 双支承前引导 图6-22 双支承前后引导 3、镗套的选择和设计 （1）镗套的结构形式 1）固定式镗套 2）回转式镗套 （2）镗套的材料及主要技术要求 1） 固定式镗套 外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低速镗孔。 固定式镗套 2） 回转式镗套 镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间只有相对移动而无相对转动。这种镗套大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。因此，它适合于高速镗孔。 回转式镗套 回转式镗套（内滚式） 图6-24 回转式镗套的引刀槽及刀尖健 （2）镗套的材料及主要技术要求 镗套的材料：常用20钢或20Cr钢渗碳，一般情况下，镗套的硬度应低于镗杆的硬度。 镗套的主要技术要求： 1）镗套内径公差带、内孔与外圆的同轴度； 2）镗套内、外表面粗糙度值； 3）镗套用衬套的内、外径公差带； 4）衬套内孔与外圆的同轴度等 4、镗杆与浮动接头 （1）镗杆导引部分 ：整体式和镶条式。 （2）镗杆直径和轴向尺寸 （3）镗杆的材料及主要技术要求 图6-25 镗杆导引结构 （2）镗杆直径和轴向尺寸 镗杆直径d及长度L主要是根据所镗孔的直径D及刀具截面尺寸B×B来确定。镗杆直径d应尽可能大，其双导引部分的L/d≤10为宜；而悬伸部分的L/d≤4～5，以使其有足够的刚度来保证加工精度。 （3）镗杆的材料及主要技术要求 镗杆的材料：常用20钢或20Cr钢渗碳，大直径的镗杆，还可采用45钢、40Cr钢或65Mn钢 。 镗杆的主要技术要求： 1）镗杆导向部分的直径公差，表面粗糙度； 2）镗杆导向部分直径的圆度与锥度公差； 3）镗杆的直线度公差； 4）装刀的刀孔对镗杆中心的对称度、垂直度公差以及刀孔表面粗糙度。 浮动接头 镗杆示例图 研究原始资料,明确设计任务 工件为一箱体盖，如图所示，需加工盖上两个平行的φ100H9孔。 定位方案的确定 确定要限制的自由度，并选择定位元件 加工工件需限制5个方向的自由度：Z向的转动，X、Y向的移动和转动，但为了进给的方便，也应限制Z向的移动。 定位方案的确定 定位元件的选择： 夹具体平面：限制Z方向的移动，X和Y方向的转动。 可调支承钉1：限制Y方向的移动。 可调支承钉2：限制X方向的移动。 可调支承钉3：限制Z方向的转动。 定位方法： 平面定位 导向装置的选择 本夹具采用导向轴代替镗套，使工件安装方便，夹具结构简单。 * *