机械制造基础第3锻造 课件.pptVIP

3.4.4压力机上的模锻 锤上模锻具有工艺适应性广的特点，目前在锻压生产中有广泛的应用。但是，模锻锤在工作中存在振动和噪声大、劳动条件差、蒸汽效率低、能源消耗多等难以克服的缺点。因此近年来大吨位模锻锤有逐步被压力机所取代的趋势。用于，模锻生产的压力机有摩擦压力机、曲柄压力机和平锻机等。 （1）摩擦压力机上模锻 摩擦压力机是介于模锻锤与曲柄压力机之间的一种锻压设备，通过摩擦盘摩擦运动，使滑块及安装在滑块下端的上模进行上下往复运动实现坯料的锻压成形。 自由锻水压机是锻造大型锻件的主要设备。大型锻造水压机的制造和拥有量是一个国家工业水平的重要标志。我国已经能自行设计制造125000KN以下的各种规格的自由锻水压机。水压机是根据液体的静压力传递原理（即帕斯卡原理）设计制造的。水压机主要由本体和附属设备组成。水压机本体的典型结构如图所示。 1-下横梁 2-下砧 3-立柱 4--上砧 5-活动横梁6-上横梁 7-密封圈 8-柱塞 9-工作缸 10-回程缸11-回程柱塞 12、13-管道 14-回程横梁 15-回程拉杆 3.3.3自由锻工序 根据作用与变形要求不同，自由锻的工序分为基本工序、辅助工序和精整工序三类。 基本工序 指改变坯料的形状和尺寸以达到锻件基本成形的工序，称为基本工序。包括镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、扭转、错移等工步。 辅助工序 是为了方便基本工序的操作，而使坯料预先产生某些局部变形的工序。如倒棱、压肩等工步。 修整工序 修整锻件的最后尺寸和形状，提高锻件表面质量，使锻件达到图纸要求的工序叫修整工序。如修整鼓形、平整端面、校直弯曲等工步。 （1）基本工序 1）镦粗 镦粗有完全镦粗、局部镦粗和垫环镦粗等 2）拔长 3）冲孔 采用冲子将坯料冲出透孔或不透孔的锻造工序叫冲孔。 4）弯曲 是将毛坯弯成所需形状的工序 5）扭转 将毛坯一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的工序。 6）切割 将毛坯一部分或几部分切掉以获得所需形状的锻件的工序。 （2）辅助工序 3.3.4自由锻件的分类和锻造过程 按自由锻件的外形及其成形方法，可将自由锻件分为六类：饼块类、空心类、轴杆类、曲轴类、弯曲类和复杂形状类锻件。 （1）饼块类锻件 这类锻件主要有圆盘、叶轮、齿轮、模块等零件的毛坯。其所采用的基本工序是镦粗工步。随后的辅助工序和修整工序有：倒棱、滚圆、平整等工步。 3.3.4自由锻件的分类和锻造过程 饼块类、空心类、轴杆类、曲轴类、弯曲类和复杂形状类。 （2）空心类锻件 这类锻件主要有各种圆环、齿圈、轴承环、缸体、空心轴等零件的毛坯。所采用的基本工序有镦粗、冲孔、扩孔或芯轴拔长等工步。辅助工序和修整工序有：倒棱、滚圆、校正等工步。 （3）轴杆类锻件 这类锻件可以是直轴或阶梯轴，如传动轴、轧辊、立柱、拉杆等；也可以是矩形、方形、工字形或其他截面的杆件，如连杆、摇杆、杠杆等。锻造轴杆类锻件的基本工序有拔长或镦粗+拔长工步。辅助工序和修整工序有倒棱和滚圆工步。 （1）下料 （2）拔长 （3）镦出法兰 （4）拔出锻件 （4）曲轴类锻件 锻造曲轴类锻件的基本工序有拔长、错移和扭转等工步。辅助和修整工序有：分段压痕、局部倒棱、滚圆和校正等工步。 （1）下料 （2）压槽（卡出II段）（3）错移、压出II拐扁方（4）压槽（I、III分段）（5）压出I、III拐扁方（6）压槽（I、III与轴端分段）（7）摔出中间、两端轴颈 （8）扭转 I、III拐各30o （5）弯曲类锻件 锻造这类锻件的基本工序有拔长、弯曲工步。辅助工序和修整工序有：分段压痕、滚圆和平整等工步。 （6）复杂形状类锻件 这类锻件主要有阀体、叉杆、吊环体、十字轴等。其形状较复杂，锻造难度比较大，所用辅助工具也较多。因此在锻造时应选择合理的锻造工序，保证锻件顺利成形。 3.4模锻 3.4.1概述 模锻是在高强度金属锻模上预先制出与锻件形状一致的模膛，使坯料 在模膛内受压变形，由于模膛对金属坯料流动的限制，因而锻造终了 时能得到和模膛形状相符的锻件。 模锻的优点：锻件的形状和尺寸比较精确，机械加工余量较小，节省加工工时，材料利用率高；可以锻制形状较为复杂的锻件；生产率较高；操作简单，劳动强度低,对工人技术水平要求不高，易于实现机械化；锻件内流线分布更为合理，力学性能高。 由于模锻是整体变形，变形抗力较大，受模锻吨位的限制，模锻件的质量一般在150kg以下。另外， 制造锻模成本很高，所以模锻不适合于单件小批生产，而适合于中小型锻件的大批量生产。 3.4.2锤上模锻 锤上模锻是在自由锻和胎模锻的基础上发展起来的，所用的锻模是由带有燕尾的上模和下模组成的。锤上锻模工作原理如图所示，下模固定在模座上，上模固定在锤头上，并与锤头一起作上下往复的锤击运动。 （1