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分层挤堵管柱 施工前：作业前产状为21/0/100%/640m 测试结果显示S3下1为主出水层。 需填砂600m，且该井有溢流，不宜实施填砂施工 施工情况：可取式桥塞封堵下部层位，桥塞上填10m砂保护桥塞，下封保护S3中11，挤堵S3下1。 试挤泵压达到30多MPa，无法实施化堵施工。 分析以往措施认为地层砂、岩屑堵塞近井地带，实施酸化解堵选择解堵酸液6m3，施工压力由最初31MPa降至20MPa，关井反应12h 化学挤堵，完毕后候凝24h 措施后：产状为18m3/2.9t/84.2%/1000m，日增油2.9t, 日降水3m3，增油降水效果明显。 中原油田分公司采油工程技术研究院 Y241+Y341封隔器型 特点：封隔器平衡式设计，管柱受力均衡，不受外力影响，管柱采用单向卡瓦支撑，支撑可靠，有效期得到保证，同时管柱安全，打捞可靠 KDS丢手 PHY341 封隔器 Y241 封隔器 坐封球座+ 筛管+丝堵 Y241+Y341型 二、机械堵水工艺的改进与提高 新型丢手堵水管柱的研制 中原油田分公司采油工程技术研究院 支撑器+Y341封隔器型 特点： 管柱无卡瓦类工具，安全性高，打捞可靠。 支撑器+Y341型 Y341 Y341 支撑器 不足： 仅靠支撑器的摩擦力支撑，在丢手过程以及井底压力变化过程中易失效 二、机械堵水工艺的改进与提高 新型丢手堵水管柱的研制 中原油田分公司采油工程技术研究院 应用实例：文92-89井（电泵） 措施前：S三上６-８（2745.1—2815.7）全井段合采，电泵生产，日产液74.0m3/d，日产油1.1t/d，含水 98.5%,动液面1318m； 措施：2007.04.对2786.8—2798.1段进行Y241+Y341型管柱堵水； 措施后：完井生产参数：φ38×4.8×4 初期：日产液量为1.4 m3/d，日产油1.2t/d，含水14%,动液面至1804m， 7月：日产液量为2.4 m3/d，日产油2.1t/d，含水12.5%,动液面至2025m， 10月：日产液量为5.6 m3/d，日产油4.6t/d，含水18.4%，动液面至2018m。 二、机械堵水工艺的改进与提高 新型丢手堵水管柱的研制 2786.8—2798.1 油层 油层 PHY341-112 封隔器 Y241-112 封隔器 坐封球座+筛管+丝堵 KDS-105丢手 4″套管井卡堵水管柱 典型井例：WC20-C4井 措施前：该井正常生产日产液0.6m3，日产油0.2t，含水58％，08年2月含水上升至98.9％。 措施：08年6月依地质方案要求采用Y341-80卡封丢手管柱卡封生产。 卡封后：日产液1.6m3，日产油0.8t，含水68.3％。 文13-356井电磁探伤测井成果图 中原油田分公司采油工程技术研究院 气层 油层 Y341-80封隔器 2584 2673 2696 2762.1 2581 2680 Φ38抽油泵 2100 Y341-80封隔器 二、机械堵水工艺的改进与提高 特殊套管卡堵水管柱的配套 Y341-98卡封丢手管柱 云1-2井 措施前：正常生产日产液18.3m3，日产油13t，含水30% 2007年3月2日含水突升至100％，分析套漏，3月9日氧活化找漏显示补贴管上部漏失 措施：2007年9月18日采用?98卡封丢手管柱，座封丢手一次成功。 卡封后：日产液11.0m3，日产油6.9t，含水33%。 解决套管补贴井卡堵问题 文13-356井电磁探伤测井成果图 二、机械堵水工艺的改进与提高 特殊套管卡堵水管柱的配套 中原油田分公司采油工程技术研究院 三、化学堵水技术的提高与应用 中原油田分公司采油工程技术研究院 近些年来，中原油田适用的堵剂主要有高强度堵水调剖剂、封窜堵漏剂和超细水泥封堵剂等，由于这些堵剂各自存在缺陷，比如滤失强度偏低、封堵后强度高而比较难解及滞留困难，成功率低等。 针对这些问题，开发了高强度触变性封堵体系。 三、化学堵水技术的提高与应用 高强度触变性封堵体系的开发 中原油田分公司采油工程技术研究院 堵剂颗粒分子之间通过离子键等化学键形成桥接，堵剂浆体进入封堵部位后，停泵，通过触变作用，高强度封堵剂在近井带快速吸附交联形成三维网架结构，阻止固相颗粒远距离运移，后继堵剂在压差作用下经网架结构滤失掉自由水，从而不断密实网架结构，形成高固相富集带的封堵层，有效滞留在封堵部位。在井下温度和压力条件下，堵剂被激活，开始固化，同时微膨胀，与地层紧密地胶结在一起，在封堵层位形成抗压强度高、韧