【CT481】链式刀库PLC【刀库+PLC+电路】设计说明书.docVIP

1.1 加工中心简介 - 2 - 1.1.1 加工中心的发展简史 - 2 - 1.1.2 加工中心的结构组成 - 3 - 1.1.3 加工中心的分类 - 4 - 1.1.4 加工中心的主要优点 - 4 - 1.1.5 加工中心的发展趋势 - 5 - 1.2 刀库 - 6 - 1.2.1 刀库简介 - 6 - 第二章 刀库驱动电动机的选定 - 12 - 2.2链轮直径 - 12 - 2.2 按负载转矩选 - 13 - 2.4 传动比分配 - 15 - 第三章 刀库传动方式 - 17 - 3.1 刀库传动方式及设计计算 - 17 - 第四章 轴的设计 - 25 - 4.1 轴的材料 - 25 - 4.2 蜗杆轴的初步估算 - 25 - 4.2.1初步估算轴的最小直径 - 25 - 4.2.2选择联轴器 - 25 - 4.2.4设计蜗杆轴各段的尺寸 - 26 - 4.3 蜗轮轴的设计 - 26 - 4.3.1初步估算轴的最小直径 - 26 - 4.3.4设计蜗轮轴的各段尺寸 - 27 - 4.4 轴校核 - 27 - 4.4.1 蜗杆轴 - 27 - 5.1 蜗杆轴 - 33 - 5.2 蜗轮轴 - 33 - 第七章 其它零部件尺寸设计 - 39 - 7.1 回零减速撞块的尺寸计算 - 39 - 第一章 绪论 本章首先从数控机床的发展历程引出加工中心的发展趋势，再具体到本次设计针对的刀库的任务要求，明确了本设计任务的主要内容。 1.1 引言 1952年世界上出现了第一台数控机床，使多品种、中小批量的机械加工设备在柔性、自动化和效率上产生了巨大变革。1958年第一台加工中心问世，它将多工序（铣、钻、镗、铰、攻丝等）加工集于一身；适应加工多品种和大批量的工件；增加机床功能（自动换刀、自动换工件、自动检测等），使自动化程度和加工效率上了一个新台阶；使无人化（或长时间无人操作）加工成为现实。加工中心已成为柔性制造系统、计算机集成制造系统和自动化工厂的基本单元。 加工中心是数控机床的代表，是高新技术集成度高的典型机电一体化机械加工设备，受到世界各工业发达国家的高度重视，技术迅速发展，品种和数量大幅度增加，成为当今世界机械加工设备中最引人注目的一类产品。 加工中心简介 加工中心的发展简史 1952年世界上出现第一台数控机床，使多品种、中小批量的机械加工设备在柔性、自动化和效率上产生了巨大变革。它用易于修改的数控加工程序进行控制，因而比大批量生产重使用组合机床生产线和凸轮、开关控制的专用机床有更大的柔性，容易适应加工件品种的变化，进行多品种加工。它用数控系统对机床的工艺功能、几何图形运动功能和辅助功能实行全自动的数字控制，因为有更高的自动化程度和加工效率，大大改变了中小批量生产中普通机床占整个机械加工的状况。数控机床能实现两坐标以上联动的功能，其效率和精度比用手工和样板控制加工复杂零件要高得多。 1958年第一台加工中心在美国卡尼、特雷克（KearneyTrecker）公司问世。现代加工中心的内容是什么？第一，它是在数控镗床或数控铣床的基础上增加自动换刀装置，可使工件在一次装卡中，能够自动更换刀具，自动完成工件上的铣削、钻孔、镗孔、铰孔、攻丝等工序的数控机床。第二，加工中心上如果带有自动分度回转工作台或自动转角度的主轴箱，可使工件在一次装卡中，自动完成多个平面和多个角度位置的多工序加工。第三，加工中心上如果带有交换工作台，工件在工作位置的工作台上进行加工的同时，另外的工件在装卸位置的工作台上进行装卸，不影响加工的进行。 由上述可知，加工重心在加工的柔性、自动化程度和加工效率上，在一般数控机床的基础上又上了一个新的台阶，又是一次新的变革。 加工中心的定义是什么？目前世界上并无标准定义，但目前普遍认为是指：在工件一次装卡中，能够实现自动铣削、钻孔、镗孔、铰孔、攻丝等多工序的数控机床。更为明确的说法是：加工中心就是自动换刀数控镗铣床。这就把加工中心与自动换刀数控车床或车削中心区别开来。 加工中心的结构组成 加工中心的组成岁机床的类别、功能、参数的不同而有所区别。机床本身分基本部件和选择部件，数控系统有基本功能和选用功能，机床参数有主参数和其它参数。机床制造厂可根据用户提出的要求进行生产，但在同类机床的基本功能和部件组成一般差别不大。从总体上看，加工中心基本上由以下几大部分组成。 ㈠ 基础部件 主要由床身、立柱和工作台等大件组成。它们是加工中心的基础结构，要承受加工中心的静载荷以及在加工时的切削负载，因此必须是刚度很高的部件。这些大件可以是铸铁件也可以是焊接的刚结构件，是加工中心中重量和体积最大的部件。 ㈡ 主轴系统 主要由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零部件组成。主轴的启动、停止和变转速等动作均由数控系统控