【CT524】纤维除杂机【Z】毕业设计说明书.docVIP

摘要 本文主要阐述一台由机壳及除杂辊筒所组成的除杂机，其中除杂辊筒装有齿形过滤网，电机通过皮带将动力传至除杂辊筒，除杂辊筒快速旋转将由刮麻机刮过之后的纤维进行进一步除杂。 关键词：辊筒、除杂、除杂机 Abstract A purpose of this article is composed of casing and removing impurity roller in the machine, which in the roller with tooth shape filter, motor through a belt to transmit the power to roll in removing impurity removing impurity spins roller, after scraping linen machine by the fibers in the further. Key words: Roller、 removing impurity、 in addition to the machine 目 录 摘 要 I Abstract II 目 录 1 第一章　绪　论 1 1.1 课题背景 1 1.2 竹纤维的生产方法及现状 1 1.3 纤维除杂机设计的主要工作 2 第二章　纤维除杂机的概况 3 2.1 纤维除杂机的功用 3 2.2纤维除杂机的结构 3 2.2.1 滚筒 4 2.2.2 链轮传动机构 4 2.2.3 减速电机 5 2.3 纤维除杂机具有的特点 5 第三章　滚筒的设计 6 3.1 滚筒的功能 6 3.2 滚筒的结构设计 6 3.2.1 筛网的选择 6 3.2.2 滚筒的几何参数 8 3.2.3 链条的选择 8 第四章 纤维除杂机箱体的设计 10 4.1 箱体的设计 10 4.2 底座的设计 10 第五章 纤维除杂机传动设计与电机的选择 11 5.1 支撑导轮的设计 11 5.1.1 轴的设计 12 5.1.2 轴承的选择 12 5.2 链轮的设计 13 5.3 电机的选择 13 5.4 联轴器的选择 15 结 论 16 参考文献 17 致 谢 18  第一章　绪　论 1.1 课题背景 竹纤维可分为天然竹纤维和再生竹纤维两种。再生竹纤维又称为粘胶竹纤维或竹浆纤维，它以竹浆为原料经加入化学填料喷丝成为可纺的纤维,现已经应用于纺织领域.天然竹纤维又称为原生竹纤维，它是用机械、物理等方法将竹子直接加工制成的纤维,由于天然竹纤维可降解，竹纤维现已开始用于建筑建材、汽车制造、污水处理、生活制品等行业。天然竹纤维横截面布满了大大小小的空隙,可以在瞬间吸收并蒸发水分.由于天然竹纤维的特殊结构,其横截面的高度“中空”，业内专家称天然竹纤维为“会呼吸”的纤维。天然竹纤维光泽亮丽,具有独特的抗菌防臭性能及优良的着色性、反弹性、悬垂性、、耐磨性、抗菌性。因此，在纺织领域具有极其重要的应用前景。竹纤维形态接近纺织用麻纤维，具备纺织用纤维的潜质，但竹纤维其单纤维长度较短，只有2 mm左右，因此必须采用工艺纤维(束纤维或长纤维)才能使其成为纺织用纤维.目前人们所制取的竹纤维束太粗、较硬、且均匀度差，木质素残余较多，这与纺织用纤维所必须具有的一定细度、柔软性及强力还有一定差距。 1.2 竹纤维的生产方法及现状 为满足长纤维生产的需要,日本1994年由ASK株式会社、三信整热工业株式会社(日本神奈川县)提出了竹材长纤维的生产方法，这些方法包括利用压辊或碾压机直接将竹材压开制取竹纤维，或用闪爆法及炸药爆炸来提取竹纤维。近年来，我国制作竹材长纤维有以下几种方法。 蒸煮锤击或碾压开纤法 该方法一般将竹材分片，然后蒸煮软化，使纤维牢固结合一体的木素胞间层部分分离，通过锤击或碾压来削弱纤维之间的结合强度。竹片在受到机械冲击摩擦的外力作用下，最终导致纤维分解。.此方法对纤维的强力损伤大，纤维的纤细度及均匀度难以保证。 2)机械梳解制纤法 该方法采用高速旋转的钉辊或针板将经过碾压的扁竹材直接梳解制成纤维束形态。这一方法工艺过程简单，加工效率较高。但由于生产过程中纤维被压碎或压断，或采用强力的机械作用破坏了纤维的强力，使所获得的竹纤维粗、短、脆,柔韧性差，一般只能用于生产竹纤维板等低附加值产品。 3)化学机械法.该方法基本采用造纸制浆工艺 原理,首先用化学药品对竹材进行预处理，使竹材中的胶质、木质素、半纤维素等受到破坏而溶解，从而削弱与纤维之间的结合力，再经机械外力作用而形成纤维。此法纤维得率低，,耗费化学品，制得的纤维还有一定酸碱性,纤维处理工艺复杂，成本高。 从以上方法的分析可以看出，目前国内外长纤维的生产方法各具特点，但均难以满足生产高质量长纤维的要求。因此，新的纤维除杂机的诞生是必要的。 1.3