机械制造基础第一章2-2.pptxVIP

机床的组成、性能和主要部件一、机床的基本组成二、机床的技术性能指标三、机床的精度与刚度四、机床的主要部件目的与要求：熟悉机床的组成、性能和主要部件。一、机床的基本组成二、机床的技术性能指标三、机床的精度与刚度四、机床的主要部件动力源、传动系统、工作部件、基础件、控制系统、冷却系统、润滑系统、其他装置。工艺范围、技术规格、加工精度和表面粗糙度、生产率、自动化程度、机床的效率和精度保持性、其他。几何精度、运动精度、传动精度、定位精度、重复定位精度、工作精度、精度保持性。主轴部件、传动系统、刀架和自动换刀装置、导轨、基础件一、机床的基本组成动力源 为机床提供动力和运动的驱动部分。包括各种交流电动机、直流电动机，液压传动系统的液压泵、液压马达等。传动系统 传递动力和运动，把动力源的动力传递给执行件，或把一个执行件的运动传递给另一个执行件。包括主传动系统、进给传动系统和其他运动的传动系统，如变速箱（主轴箱）、进给箱等。工作部件（执行件）实现切削加工主运动和进给运动的执行部件。主轴及主轴箱，工作台及其滑板或滑座，刀架及其溜板等。与工件和刀具安装调整有关的部件或装置。自动上下料装置、自动换刀装置、砂轮修整器等。与上述部件或装置有关的分度、转位、定位机构和操纵机构等。不同种类机床，这些工作部件的构成和结构差异很大，但就运动形式来说，主要是旋转运动和直线运动，所以工作部件结构中大多含有轴承和导轨。基础件用于安装和支承其他固定部件或运动部件，承受重力和切削力，如床身、立柱等。亦称机床大件或支承件。控制系统 用于控制各工作部件的正常工作。电气控制系统，液压或气压控制系统，数控（NC）系统。冷却系统 对加工工件、刀具以及机床的某些发热部位进行冷却。润滑系统 对机床的运动副进行润滑，减小摩擦、磨损和发热。其他装置 排屑装置，自动测量装置等。动力源、传动系统、工作部件、基础件、控制系统、冷却系统、润滑系统、其他装置二、机床的技术性能指标充分了解机床的技术性能，对机床的正确选择和合理使用时十分重要的。一般来说，机床的技术性能主要包括以下几个方面。工艺范围机床的工艺范围是指其适应不同生产要求的能力，即可以完成的工序种类，能加工的零件类型、毛坯和材料种类，以及适用的生产规模等。通用机床：工艺范围较宽，适用于单件小批量生产。专用机床：加工范围很窄，自动化程度和生产率较高。数控机床：工艺范围较宽，加工精度较高，可以实现自动化加工。技术规格技术规格是反映机床尺寸大小和工作性能的各种技术数据，包括主参数和影响机床工作性能的其它各种尺寸参数，运动部件的行程范围，主轴、刀架、工作台等执行件的运动速度，电机功率，机床的轮廓尺寸和重量等。尺寸参数：反映机床的加工范围，包括主参数、第二主参数、其他尺寸参数等。运动参数：机床执行机构的运动速度。主轴的最高转速和最低转速，刀架的最大和最小进给量（进给速度）。动力参数：机床电动机的功率。加工精度和表面粗糙度 是指在正常工艺条件下，机床上加工的零件所能达到的尺寸、形状和相互位置精度，以及所能控制的表面粗糙度。生产率 是指在单位时间内机床所能加工的工件数量，它直接影响生产效率和生产成本。自动化程度 机床自动化程度可以用机床自动工作的时间与全部工作时间的比值来表示。自动化程度高，有利于提高劳动生产率，减轻工人劳动强度。机床的效率和精度保持性 机床的效率是指消耗于切削的有效功率与电动机输出功率之比； 精度保持性是指机床保持其规定的加工质量的时间长短。其他 除上述之外，机床的技术性能还包括噪音大小，操作和维修是否方便，工作是否安全可靠等。三、机床的精度与刚度机床精度：为了保证加工中工件达到要求的精度和表面粗糙度，并能在机床长期使用中保持这些要求，机床本身必须具备的精度。几何精度：机床空载条件下，在不运动或运动速度较低时各主要部件的形状、相互位置和相对运动的精确程度。运动精度：机床空载并以工作速度运动时，主要零部件的几何位置精度。传动精度：机床传动系各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。定位精度：机床的定位部件运动到达规定位置的精度。定位精度直接影响被加工工件的尺寸精度和形位精度。重复定位精度：机床运动部件在相同条件下，用相同的方法重复定位时位置的一致程度。工作精度：加工规定的试件，用试件的加工精度表示机床的工作精度。精度保持性：在规定的工作期间内保持机床所要求的精度。机床刚度：机床系统抵抗受力变形的能力。习惯上所说的刚度一般指静刚度。动刚度是抗振性的一部分。四、机床的主要部件1、主轴部件机床的重要部件之一。由主轴及其支承轴承、传动件、密封件及定位元件等组成。支承并带动工件或刀具旋转进行切削，承受切削力和驱动力等载荷完成表面成形运动。（1）主轴部件应满足的基本要求旋转精度静刚度抗振性温升和热变形（2）主轴部件的传动方式齿轮传动带传动：同步齿形带