机械制造基础第一章3-2.pptxVIP

1.1 切削加工方法与机床车削与车床铣削与铣床刨削与刨床钻削与钻床镗削与镗床磨削与磨床齿轮加工方法与加工机床镗削与镗床1）镗削加工：镗孔是用镗刀对已经成形的孔作进一步加工，可在车床、镗床或铣床上进行。车床镗孔：工件旋转形成主切削运动，刀具轴向移动为进给运动。镗床镗孔：镗刀随镗杆一起转动，形成主切削运动，工件轴向移动为进给运动。工艺特点①镗床是加工箱体、机座、支架等大型零件上已有预孔的孔和孔系的主要设备。②加工范围广泛。（单孔、多孔、大小孔、部分铣车）③能获得较高的精度和较低的表面粗糙度。④可有效地校正原孔的轴线偏斜，保证孔和孔系的位置精度。⑤加工效率低。（采用较小的背吃刀量和进给量进行多次走刀，镗刀调整复杂。）普通镗孔的尺寸精度等级IT8-IT7，表面粗糙度Ra1.6-0.8um。（2）镗床用镗刀在工件上镗孔的机床，其加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体类零件加工的主要设备，分为卧式镗床，坐标镗床，金刚镗床等。图1.26 卧式镗床坐标镗床是一种高精度机床，其特点是具有测量坐标位置的精密测量装置。为了保证高精度，这种机床的主要零部件的制造和装配精度都很高。并且具有良好的刚性和抗震性。主要用来镗精密孔和位置精度要求很高的孔系。坐标镗分立式和卧式。立式镗床还有单柱、双柱之分。图1.27 立式单柱坐标镗床金刚镗床(fine boring machine)是一种高速精密镗床。因初期采用金刚石镗刀而得名，后已广泛使用硬质合金刀具。这种镗床的工作特点是进给量很小，切削速度很高（600～800米/分）。在大批量生产的汽车、拖拉机等行业中应用很广，主要用于加工连杆轴瓦、活塞、油泵壳体等零件上的精密孔，在航空工业中也用于铝镁合金工件的加工。加工孔的圆度在3微米以内，表面粗糙度Ra0.63～0.08微米。扩孔、铰孔与镗孔的区别扩孔、铰孔无法提高原底孔轴线的位置精度和直线度。镗孔后的轴线以镗杆的回转轴线决定，因此可以校正原底孔轴孔轴线的位置精度。加工精度和表面粗糙度钻孔：IT10，Ra12.5～6.3μm(▽3)扩孔：IT10～IT9，Ra6.3～3.2μm(▽4)铰孔：IT9～IT6，Ra1.6～0.4μm(▽6～▽8)镗孔：IT9～IT7，Ra1.6～0.8μm(▽6～▽7)磨削与磨床1）磨削加工磨削是通过砂轮或其他磨具对工件进行加工，砂轮的旋转运动是主运动，砂轮与工件之间的相对直线移动为进给运动。磨削方式主要有外圆磨削、内圆磨削和平面磨削。加工精度和表面粗糙度 IT6以上，Ra0.8μm（▽8），最高可达Ra0.01μm（▽12以上）。工艺特点磨削过程是磨粒对工件表面的切削、刻划和滑擦三种作用的综合效应。砂轮具有自锐性，但也需要修整。加工精度高，表面粗糙度小。可加工高硬度材料，往往作为最终加工工序。磨削温度高，由于产生热量大，需要充分的磨削液冷却，否则会产生烧伤，降低工件表面质量。径向磨削分力大。2）磨床用于磨削加工的机床称为磨床。包括：外圆磨床，内圆磨床，平面磨床，工具磨床，专门化磨床等。图1.31 M1432A型万能外圆磨床 图1.35 普通内圆磨床图1.36 卧轴矩台平面磨床 齿轮加工与加工机床齿轮是机械传动中应用最广泛的一种重要零件。齿轮齿面的加工运动比较复杂，根据形成齿面的方法可分为两大类：成形法和展成法。成形法：用与被加工齿轮齿槽形状相同的成形刀具切削齿轮。成形法主要是铣齿，铣刀的旋转运动为主运动，铣刀的直线移动为进给运动。展成法：展成法加工齿轮是应用齿轮啮合的原理。切齿过程中，模拟某种齿轮副的啮合过程（齿轮-齿轮副、齿轮-齿条副、交错轴齿轮副等），把其中一个做成刀具加工另外一个。被加工齿的齿廓表面是在刀具和工件包络过程中，由刀具切削刃的位置连续变化形成。展成法包括：滚齿、插齿、剃齿、磨齿等。加工方法与机床1）铣齿：铣床或铣齿机2）滚齿：滚齿机3）插齿：插齿机4）剃齿：剃齿机5）珩齿：珩齿机6）磨齿：磨齿机7）研齿：研齿机铣齿铣齿属于成形法加工，利用成形铣刀加工齿轮齿形。通常模数m8的齿轮，用盘铣刀加工，模数m8的用指状铣刀加工。图1.38 盘状和指状铣刀铣齿铣齿的特点成本低：铣齿可以在一般的铣床上进行，刀具也比其他齿轮刀具简单，因为加工成本低。加工精度低：由于铣刀分成若干组，齿形误差较大，且铣齿时常用分度头转角度，定位精度低，再加上铣齿时的冲击和振动等生产率低：铣齿时，每铣一个齿槽都要重复切入、切出、退刀和分度等，故生产效率低。故铣齿仅适用于单件小批生产或维修工作种精度不高的低速齿轮。滚齿：滚刀旋转形成主运动，滚刀沿工件轴线方向的移动为进给运动。滚刀沿工件轴线方向进给,实现直齿圆柱齿轮的加工。如果加工斜齿圆柱齿轮，需要增加由刀架沿工件轴向移动和工件附加旋转运动组成的差动运动，产生螺旋线齿长。图1.41 滚齿加