数控机床技术第1篇.pptVIP

第1章 绪言 项目一 数控机床的基本知识 项目二 数控机床故障诊断与维修的目的与要求 项目三 数控机床的故障处理 项目四 数控机床故障诊断的方法 项目一 数控机床的基本知识 一、数控机床的发展过程 1.国外数控系统的发展 从1952年美国麻省理工学院研制出第一台三坐标数控铣床到现在，经历了以下六个发展阶段: 第一阶段(1952年)电子管阶段; 第二阶段(1960年)晶体管和印刷电路板阶段; 第三阶段(1965年)小规模集成电路阶段; 第四阶段(1970年)小型计算机阶段; 项目一 数控机床的基本知识 第五阶段(1974年)微处理器或微型计算机阶段; 第六阶段(20世纪90年代后)基于PC-NC的智能数控系统阶段。 其中前三阶段的数控系统是属于采用专用控制计算机的硬逻辑(硬线)数控系统，简称NC (Numerical Control )，目前已被淘汰。后三个阶段的数控系统由于以计算机为核心，即计算机数控系统，简称CNC (Computer Numerical Control)。 项目一 数控机床的基本知识 2.我国数控机床的发展现状 我国1958年开始研制数控机床，也经历了上述六个发展阶段，取得很大的发展，国产数控系统现有武汉华中数控系统、北京航天机床数控集团航天数控系统、中科院沈阳计算机所蓝天数控系统、中国珠峰数控公司中华数控系统等。 项目一 数控机床的基本知识 二、数控机床的发展趋势 到20世纪80年代，总体发展趋势是:数控装置由NC向CNC发展;广泛采用32位CPU组成多微处理器系统;提高系统的集成度，缩小体积，采用模块化结构，便于裁剪、扩展和功能升级，满足不同类型数控机床的需要;驱动装置向交流、数字化方向发展;CNC装置向人工智能化方向发展;采用新型的自动编程系统;增强通信功能;数控系统可靠性不断提高。总之，数控机床技术不断发展，功能越来越完善，使用越来越方便，可靠性越来越高，性能价格比也越来越高。 项目一 数控机床的基本知识 (一)数控系统技术发展的发展趋势 1.新一代数控系统采用开放式体系结构 进入20世纪90年代以来，由于计算机技术的飞速发展，推动数控机床技术更快的更新换代。世界上许多数控系统生产厂家利用PC机丰富的软硬件资源开发开放式体系结构的新一代数控系统。开放式体系结构使数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，并向智能化、网络化方向大大发展。 项目一 数控机床的基本知识 开放式体系结构可以大量采用通用微机的先进技术，如多媒体技术，实现声控自动编程、图形扫描自动编程等。数控系统继续向高集成度方向发展，每个芯片上可以集成更多个晶体管，使系统体积更小，更加小型化、微型化。可靠性大大提高。利用多CPU的优势，实现故障自动排除;增强通信功能，提高进线、联网能力。 项目一 数控机床的基本知识 开放式体系结构的新一代数控系统，其硬件、软件和总线规范都是对外开放的，由于有充足的软、硬件资源可供利用，不仅使数控系统制造商和用户进行的系统集成得到有力的支持，而且也为用户的二次开发带来极大方便，促进了数控系统多档次、多品种的开发和广泛应用，既可通过升档或剪裁构成各种档次的数控系统，又可通过扩展构成不同类型数控机床的数控系统，开发生产周期大大缩短。这种数控系统可随CPU升级而升级，结构上不必变动。 项目一 数控机床的基本知识 2.新一代数控系统控制性能大大提高 数控系统在控制性能上向智能化发展。随着人工智能在计算机领域的渗透和发展，数控系统引入了自适应控制、模糊系统和神经网络的控制机理，不但具有自动编程、前馈控制、模糊控制、学习控制、自适应控制、工艺参数自动生成、三维刀具补偿、运动参数动态补偿等功能，而且人机界面极为友好，并具有故障诊断专家系统使自诊断和故障监控功能更趋完善。伺服系统智能化的主轴交流驱动和智能化进给伺服装置，能自动识别负载并自动优化调整参数。直线电机驱动系统已实用化。 项目一 数控机床的基本知识 总之，新一代数控系统技术水平大大提高，促进了数控机床性能向高精度、高速度、高柔性化方向发展，使柔性自动化加工技术水平不断提高。 项目一 数控机床的基本知识 (二)数控机床发展趋势 为了满足市场和科学技术发展的需要，为了达到现代制造技术，对数控技术提出的更高的要求。当前，世界数控技术及其装备发展趋势主要体现在以下几个方面。 项目一 数控机床的基本知识 1.高速化 机床向高速化方向发展，可充分发挥现代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。超高