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起重机械季检记录表 设备安装位置： 年 月 日 序号 检查项目 检查方法、内容及要求 检查结果 备注 1 整机 作业环境 目测检查起重机作业环境应无影响作业安全的因素 2 外观 目测检查起重机各处应无垃圾、杂物、遗漏工具等 3 目测检查起重机各处应无积油、积水 4 目测检查起重机各部分表面应无严重的锈蚀、脱漆、损伤等缺陷 5 车轮承载情况 目测检查起重机的各个车轮应无悬空现象 6 金属结构 主梁、端梁、导梁、支腿、联系梁、小车架、台车架、平衡梁、机构支座、维修吊支架等 目测检查起重机主梁、端梁、导梁、支腿、联系梁、小车架、台车架、平衡梁、机构支座、维修吊支架等金属结构的锈蚀、裂纹和塑性变形，并应符合GB6067.1-2010中3.9的规定 7 结构焊缝 目测检查主要受力结构件焊缝应无可见的裂纹 8 连接件 机构、电器元件连接件 目测检查电动机、减速箱、制动器、联轴器、电控箱等机构部件的连接螺栓应无缺损，无松动 9 机构 起升机构 通过空载试验检查起升机构应无异常声响、振动，运行平稳 10 起重机运行机构 通过空载试验检查起重机运行机构应无异常声响、振动 11 目测检查应无影响起重机使用的歪斜跑偏、啃轨等 12 通过空载试验检查小车运行机构 13 目测检查小车应无影响使用的歪斜跑偏、啃轨等 14 起重机供电装置 通过空载试验检查起重机供电装置应无异常声响、振动 15 小车供电装置 通过空载试验检查起重机供电装置应无异常声响、振动 16 吊具机构 通过空载试验检查吊具机构应无异常声响、振动，转动灵活无卡阻 17 葫芦 通过空载试验检查葫芦应无异常声响、振动 18 关键零部件 吊具 检查吊具焊缝及吊具结构应无影响安全的磨损及变形、且应无异响 19 目测检查吊具销轴应无松动、脱出，轴端固定装置应安全有效 20 目测检查吊钩闭锁装置、吊钩螺母防松装置应有效 21 按GB/T 10051.2和GB/T10051.3规定的方法检查锻造吊钩的表面裂纹、变形、磨损、腐蚀，并应符合其要求 22 钢丝绳 按照GB/T 5972规定的方法检查钢丝绳，并应符合其要求 23 目测检查钢丝绳应无明显的机械损伤 24 目测检查滚筒及滑轮上钢丝绳应无跳槽或脱槽等现象 25 目测检查钢丝绳端部固定情况应满足相应要求 26 目测检查钢丝绳表面不应有明显漏出的新丝 27 卷筒 目测检查卷筒应符合GB 6067.1-2010中4.2.4.5的规定 28 滑轮 目测检查滑轮应符合GB 6067.1-2010中4.2.5的规定 29 目测检查滑轮应转动灵活 30 目测检查滑轮防脱绳装置应安全有效 31 制动器 目测检查各转动、摆动点润滑应满足相应要求 32 空载试验检查起升机构制动器应工作正常 33 目测检查制动器应符合6067.1-2010中4.2.6.7的相关规定 34 车轮 目测检查车轮轮缘、踏面的磨损、变形应符合6067.1-2010中4.2.7的有关规定 35 联轴器 目测检查联轴器应无缺损、无松动、无漏油、运行中无异常振动和异常响声 36 减速器 目测检查运转中的减速器应无异常、无异常振动、无漏油和过热现象 37 目测检查油位应在要求范围内 38 起升机构开式齿轮 目测检查齿轮塑性变形、裂纹、折断；齿面剥落、点蚀、胶合；齿根磨损情况，应符合6067.1-2010中4.2.8的有关规定 39 目测检查齿轮装配应无松动，传动应无异响 40 排绳装置 目测检查排绳装置应工作正常，滑移无卡阻，螺栓无松动 41 轴承 目测检查轴承应无异响、无异常升温 42 小车轨道 目测检查轨道应无裂纹、严重磨损等现象 43 目测检查轨道压板组件应无缺损、松动 44 电控系统 供电电源 目测检查供电电源应工作正常 45 控制装置 目测检查遥控装置及手电门外壳应无破损，控制按钮应标识清晰、正确，功能正常 46 馈电装置 目测检查带电指示装置应齐全有效；软电缆防护层应无严重老化、破损、鼓包，电缆收放措施应齐全有效；集电器应接触可靠 47 电动机 测量电动机绝缘电阻应符合各产品标准的规定 48 目测检查电动机滑环应无烧痕，碳刷磨损及压力适当 49 总电源开关 目测检查总电源开关应功能正常 50 控制柜/台及电气设施 目测检查控制柜门开关应灵活且门锁可靠