木门窗制安软件版施工工艺.docVIP

施工准备 7．1．2．1 技术准备 图纸已通过会审与自审，若存在问题，则问题已经解决；门窗洞口的位置、尺寸与施工 图相符，按施工要求做好技术交底工作。 7．1．2．2 材料要求 （1）品种规格 1）规格 1220mm×2440mm×3mm 1220mm×2440mm×5mm 1220mm×2440mm×9mm 1220mm×2440mm×12mm 1220mm×2440mm×18mm 2）质量要求 对称层和同一层单板应是同一树种，同一厚度，并考虑成品结构的均匀性。表板应紧面 向外，各层单板不允许端拼。板均不许有脱胶鼓泡，一等品上允许有极轻微边角缺损， 二 等板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。公称厚度自6mm 以上的板，其翘曲度： 一、二等品板不得超过1％，三等板不得超过2％。 7．1．2．3 主要机具（表7．1．2．3） 7．1．2．4 作业条件 （1）门窗框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类 水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm，临时的 敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门窗严禁露 天堆放。 （2）安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情 况，如有则应进行修理。 （3）预先安装的门窗框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装的门 窗框，应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备后进行。 （4）门窗扇的安装应在饰面完成后进行。没有木门框的门扇，应在墙侧处安装预埋件。 材料和质量要点 7．1．3．1 材料的关键要求 （1）木门窗的材料或框和扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均 须符合设计要求，并且必须有出厂合格证。 （2）防腐剂、油漆、木螺丝、合页、插销、梃钩、门锁等各种小五金必须符合设计要 求。 7．1．3．2 技术关键要求 安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉人，钉与抹灰面平介。 （2）安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度。避免门窗框与门 窗洞之间的缝隙过大或过小。 （3）木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m 高以内的门窗每边不少于3 块木 砖，木砖间距以0.8～0.9m 为宜；2m 高以上的门窗框，每边木砖间距不大于lm，以保 证门窗框安装牢固。 7．1．3．4 职业安全健康关键要求 （1）切割板时应适当控制锯末粉尘对施工人员的危害，必要时应佩带防护口罩。 （2）在使用架子、人字梯时，注意在作业前检查是否牢固。 （3）严格规定安全施工用电，按时检查施工中电线和漏电保护是否完好。 7．1．3．5 环境关键要求 在木门窗的制作与安装过程中有以下因素影响环境，见表7．1．3．5。 施工工艺 7．1．4．1 工艺流程 7．1．4．2 操作工艺 （1）放样 放样是根据施工图纸上设计好的木制品，按照足尺1︰1 将木制品构造画出来，做成样 板（或样棒），样板采用松木制作，双面刨光，厚约25cm，宽等于门窗樘子梃的断面宽， 长比门窗高度大200 面mm 左右，经过仔细校核后才能使用，放样是配料和截料、划线 的依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折断。 （2）配料、截料 配料是在放样的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按 配料单进行配料。 配料时，对原材料要进行选择，有腐朽、斜裂节疤的木料，应尽量躲开不用；不干燥的 木料不能使用。精打细算，长短搭配，先配长料，后配短料；先配框料，后配扇料。门 窗樘料有顺弯时，其弯度一般不超过4mm，扭弯者一律不得使用。 配料时，要合理的确定加工余量，各部件的毛料尺寸要比净料尺寸加大些，具体加大量 可参考如下： 断面尺寸：单面刨光加大1～1．5mm，双面刨光加大2～3mm。机械加工时单面刨光加大 3mm，双面刨光加大5mm 长度余量的加工余量见表7．1．4．2。 配料时还要注意木材的缺陷，节疤应躲开眼和榫头的部位，防止凿劈或榫头断掉；起线 部位也禁止有节疤。 在选配的木料上按毛料尺寸画出截断、锯开线，考虑到锯解木料的损耗，一般留出2- 3mm 的损耗量。锯时要注彦锯线直，端面平。 （3）刨料 刨料时，宜将纹理清晰的里材作为正面，对于樘孑料任选一个窄面为正面，对于门、窗 框的梃及冒头可只刨面，不刨靠墙的一面；门、窗扇的上冒头和梃也可先刨三面，靠樘 子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。 刨完后，应按同类型、同规格樘扇分别堆放，上、下对齐。每个正面相合，堆垛下面要 垫实平整。 （4）划线 划线是根据门窗的构造要求，在各根刨好的木料上划出榫头线，打眼线等。 划线前，先要弄清楚榫、眼的尺寸和形式，什么地方做榫，什么地方凿眼，弄清图纸要 求和样板式样，尺寸、规格必须