延长煤泥煤矸石循环流化床锅炉埋管使用周期研究与探索.docVIP

延长煤泥煤矸石循环流化床锅炉埋管使用周期研究与探索 　　摘要:利用合理的防磨工艺、提高锅炉运行水平,可以大大的延长埋管的使用周期。 　　关键词:煤泥煤矸石循环流化床锅炉;埋管;使用周期 　　1 锅炉埋管简介 　　华聚能源公司济二矿电厂锅炉为无锡华光锅炉厂生产,型号为UG-75/5.3-M16。密相区布置倾斜15°的埋管,横向节距200㎜,纵向节距100㎜,管径φ51×10,材质为20锅炉钢,每组5根,22组共计120根。前墙与水冷壁直接焊接连接,后墙采用外置联箱连接,埋管与后墙水冷壁处加套管可自由伸缩,外置联箱用钢板与水冷壁膜片连接,内部用浇注料密封。 　　锅炉埋管埋管磨损主要现象是后墙二次返料管周围、炉门口、最下层处磨损,泄露位置主要集中在最下层埋管底部、返料口两侧埋管、炉门口三处,检修过程中也采取修补和割管方法进行处理,对锅炉的受热效果也产生一定影响。 　　2 锅炉埋管磨损机理的研究 　　在机理上,??属的磨损可分为两类:一是金属表面在固体颗料的冲刷下,因磨擦而导致的金属部件的逐渐失重,另一类是在金属表面形成一层氧化膜,膜的硬度很高,但较脆,在物料颗粒的冲刷下,氧化膜出现极小徽快的剥落,在剥落掉的金属表面上再形成新的氧化膜层,磨损就在这一过程中在进行。通过对锅炉埋管磨损部位、测量数据以及泄漏点的分析,济二电厂锅炉埋管磨损属于第一类金属磨损。 　　济二矿电厂使用的燃料是济二矿洗煤厂洗煤后的副产品煤泥、煤矸石,由于济二矿地质条件异常复杂,在采煤的过程中经常会遇到断层。在采煤过断层的特殊情况下,洗煤过程中的副产品:煤泥的灰分含量非常大,最多的时候能达到45%—50%,煤矸石以长石、石英为主,岩性坚硬不易破碎和在炉膛内煅烧磨碎。 　　由于煤泥没有固体颗粒燃烧时产生大量的灰分,炉内的物料密度为煤粉炉的几十倍到百倍以上,煤矸石炉膛内岩性坚硬不易破碎和在炉膛内煅烧磨碎,对埋管的冲刷也会进一步加剧。在一次风、二次风的作用下,烟气伴随着固体颗粒不断冲刷受热面,而处在炉膛密相区内的埋管完全暴露在风烟颗粒内,埋管受到大量固体物料的不断冲刷,其磨损是十分严重的。后墙返料口为扇形喷口容易对埋管进行冲刷,加剧了埋管的磨损程度。 　　3 加强锅炉参数控制,改进锅炉运行模式,做好埋管防磨措施延长埋管运行周期研究 　　3.1 燃料控制 　　根据研究表明煤泥灰分越大、煤矸石颗粒度、硬度越大,对埋管的磨损强度越大。由于煤泥灰分和煤矸石的硬度是济二矿的煤质条件决定,这就需要我们生产运行人员控制合适的入炉煤粒度,经我厂不断总结研究和在循环流化床锅炉上多次实践给出,比较合适燃料的级配比为,矸石煤入炉煤的粒度应控制在8mm以下,中煤入炉煤的粒度应控制在13mm以下。矸石煤比较合适的级配比为0~0.45mm约占40%,0.45~1mm的约占30%,1~5mm的占20%,大于5mm的约10%。尽量不要出现大量的超过8mm煤粒。燃烧中煤时比较合适的级配比为0~0.45mm约占35%,0.45~1mm的约占20%,1~8mm的占40%,大于8mm的约5%,尽量不要出现大量的超过13mm煤粒。 　　3.2 运行控制 　　3.2.1 流化的均匀性 　　每次停炉时对锅炉风帽、风室进行检查,更换损坏风帽清理风室内的杂物,确保床料流化得均匀性。 　　3.2.2 保持临界风量运行,减少流化风速 　　出于节能的方面考虑,我厂通过液力偶合器执行器的开度来调节风量,对风量的调整原则是在一次风量满足流化的前提下,相应地调整二次风。因为一次风量的大小直接关系到流化质量的好坏,循环流化床锅炉在运行前都要进行冷态试验,并作出在不同料层厚度(料层差压)下的临界流化风量曲线,在运行时以此作为风量调整的下限,如果风量低于此值,料层就可能流化不好,时间稍长就会发生结焦。 　　3.2.3 严格控制床料温度,杜绝高温现象。 　　料层温度是指燃烧密相区内流化物料的温度。它是一个关系到锅炉安全稳定运行的关键参数。一般来说,床温是通过布置在密相区和炉膛各处的热电偶来检测的。可以通过调整给煤量、风量及送回燃烧室的返料量,调整料层温度在控制范围之内。我厂运行时间证明,炉床温度一般控制在900℃~950℃之间,严格控制炉床温度在1000℃以内,避免高温对埋管的损坏影响其使用寿命。 　　3.2.4 保持较低的料层差压,减少物料对埋管的冲刷。 　　料层差压是一个反映燃烧室料层厚度的参数,通常将所测得的风室与燃烧室上界面之间的压力差值作为料层差压的监测数值。在运行都是通过监视料层差压值来得到料层厚度大小的,料层厚度越大,测得的差压值亦越高。在锅炉运行中,料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量要维持适当的料层高度。料层过高,不但会增大风机电耗,而且会加剧对埋管的磨损,在保证锅炉安全运行的前提下,较低的料层对减少埋管磨损有很大的作用