130th锅炉施工工法1.docVIP

130t/h锅炉施工工法 一、概述 130t/h锅炉为中压、中型煤矿粉锅炉，露天装置，全钢悬吊式结构，锅炉前部为炉膛，四周布置水冷壁，水平烟道内布置二级对流过热器，二级对流过热器间设一面式减温器，尾部烟道交叉布置两级省煤器和空气预热器，锅筒、水冷壁、过热器全部悬吊于炉顶大板梁上，省煤器、空气预热器支承于尾部横梁上，锅炉钢架由六根立柱、大板梁、横梁组成，柱与柱之间，梁与梁之间由斜拉条连接，组成一个桁架结构，角置直流式浓氮燃烧器在水冷壁正四角布置，锅炉运行时整个炉镗一起向下膨胀，燃烧后的煤灰采用侧向水力除渣，冲入沉渣池。 二、施工工艺和操作要点 ㈠工艺程序 炉管校正 设备材料检查验收 基础验收 钢架的组对安装 汽包安装 下降管安装 护板组焊 顶部连接管安装 燃烧器安装 刚性梁安装 水冷壁安装 联箱安装 门类及密封安装 省煤器安装 空气预热器安装 炉墙安装 过热器安装 本体管路安装 水压试验 ㈡工艺方法和操作要点 1、钢梁安装 （1）钢架的拼装 锅炉钢架立柱一般为二段到货，为便于质量控制和减少高空作 业难度，6片划分以最小跨度为原则，一般将前墙及侧尾分成上下2片在地面组对，组对应在找平的枕木上进行，以柱顶标高为基准，向柱脚处确定立柱的1M标高线，上下立柱划出纵向中心线，并应注意焊接顺序，和留有适当焊接收缩量，以免焊接后组合尺寸超差，组合后误差见表1，组对顺序与安装顺序相反，组对好的钢架 不许叠放，以防变形，及时移出组对场地。 表1 序号 检查项目 允许偏差 1 各立柱间距离 间距的1/1000，最大不大于10 2 各立柱间平行度 长度的1/1000，最大不大于10 3 横梁标高 ±5 4 横梁间平行度 长度的1/1000，最大不大于5 5 组合件相应对角线 长度的1.5/1000，最大不大于15 6 横梁与立柱中心线相对错位 ±5 （2）钢架的安装 1）安装顺序及方法 钢架安装前柱头绑扎好钢丝张线，用50t吊车进行吊装就位， 吊装顺序为Z1-Z1反，Z2-Z3，Z2反-Z3反，六根立柱找正好后，拉上就线，安装两侧横梁和拉条及尾前、尾后横梁，尾部横梁安装时，须考虑水冷壁管的安装通道，安装过程中用线锤监视，经纬仪复测，然后用同样方法安装钢架上段。 2)安装要求 a、安装找正时，以厂房的基准标高点，测定各立柱上的1M标高点，立柱标高用底部垫铁进行调整； b、钢架安装一件，找正一件，严禁在未找正好的构架上进行下道工序； c、钢架安装时，先找正点焊固定，经复核尺寸符合表2要求后正式施焊； d、整体找正焊接完毕，复查符合表2规范要求后，将钢筋加热，弯在柱脚底板上，并尽量靠近立筋板，进行双面施焊，焊缝长度不小于钢筋直径的6-8倍，然后进行二次灌浆。 表2 序号 检查项目 1 柱脚中心与基础划线中心 ±5 2 立柱标高与设计标高 ±5 3 各立柱相互间标高差 3 4 各立柱间距离 间距的1/1000，最大不大于10 5 立柱垂直度 长度的1/1000，最大不大于15 6 各立柱上、下两平面相应对角线 长度的1.5/1000，最大不大于15 7 横梁标高 ±5 8 横梁水平度 5 9 护板框或桁架与立柱中心线距离 ±5 0 10 顶板的各横梁间距 ±3 11 顶板标高 ±5 12 大板梁的垂直度 立板高度的1.5/1000，最大不大于15 2、锅筒和联箱 (1)安装前的检查 a、锅筒检查：锅筒是本体中体积和重量最大的部件，它的安装质量直接影响锅炉的运行，为此在安装过程中，必须做好检查验收工作。首先对锅筒的外观质量检查，有无因运输过程中发生缺陷深度和损坏现象，并校正锅筒的中心线，作为安装依据，其次检查汽包的弯曲度，误差≤7,长度误差±10,管接头的数量与图纸